[实用新型]上引连铸结晶器

说明书

本实用新型涉及一种上引连铸结晶器，属金属连续铸造领域。

现有的上引连铸结晶器，由于模芯的中心孔是连通的，因此在工作时，模芯的内外均被高温铜液包围，工作环境恶劣，冷却效果不好，导致连铸出来的铜管坯表面质量差，内部结晶组织粗大，综合机械性能不高。

本实用新型的目的在于提供一种上引连铸结晶器，它具有较好的冷却效果，它使得上引连铸出来的铜管坯晶粒组织细化，综合机械性能高。

本实用新型的目的是这样实现的：该结晶器利用螺纹将模芯和模套连接起来，模套的外圆柱面上设有螺纹，并设有进液孔，模芯上设有不相连通的上下两孔。

本实用新型由于其模芯的上下两孔不相连通，因此在使用时将其插入铜液中时，高温铜液不能进入模芯的上孔内，而冷却器中的冷却介质却可进入上孔内，同时上孔的存在也增大了散热面积，因此结晶器有较高的冷却强度，从而使得连铸出来的铜管坯具有较好的表面质量，且内部晶粒组织细化，并具有较高的综合机械性能。

本实用新型的具体结构由下面的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的上引连铸结晶器的剖视图；

图2是本实用新型上引连铸结晶器安装在上引连铸机冷却器上的剖视图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的上引连铸结晶器的细节及工作情况。

该结晶器由模芯1和模套2两部分组成。模芯1和模套2依靠螺纹将两者连接起来，模套2的外圆柱面上设有螺纹，依此使其连接在冷却器的内管上，模套2上还设有进液口，以使铜液进入模芯1与模套2的空间结晶。模芯1上设有上孔3和下孔4，两孔不相通连，使结晶器模芯1的内部不与高温铜液接触，减少结晶器的热量来源，增大散热面积，增强散热强度。模芯1所设下孔4，可保持模芯1壁厚均匀提高寿命，模芯1和模套2均用石墨做成。