[实用新型]环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器

说明书

本实用新型涉及一种电力变压器的制造方法，具体的说是一种环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器。

现有技术中，环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器均采用圆形线圈。圆形线圈具有绕制方便，线圈辐何受力均匀的特点。但缺点是变压器体积大，铜铁消耗多，有载损耗高。同时，圆形截面铁芯制造工艺复杂，工程周期长。

本实用新型的目的是提供一种体积小，铜铁消耗少，有载损耗低，机械强度高，其电器性能符合国际UL标准的环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器。

附图1为环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器的整机结构示意图。

参照附图对本实用新型的环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器的结构与制作做以下详细的说明。

本实用新型的环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器，是由铁芯[1]、高压绕组[2]、低压绕组[3]、浇注料[3]、树脂垫块[4]、拉板[5]、上夹板[6]、下夹板[7]、吊环[8]及销钉[9]组成，高压绕组[2]、低压绕组[3]的形状为方形，安装在铁芯[1]上，上夹板[6]、下夹板[7]将拉板[5]固定在铁芯[1]的两侧。高压绕组[2]、低压绕组[3]是由电磁线[10]和浇注料[11]组成，电磁线[10]固定在浇注料[11]之中，从而保证绕组具有很高的机械强度，防止电磁力的作用使之变形。电磁线[10]的端头从高压绕组[2]侧面的接线柱[12]上向外引出。高、低压绕组之间保留有一定的间隙，高低压绕组中留有轴向通风道[13]。浇注料[11]是由两种阻燃环氧树脂和两种固化剂混合而成。铁芯[1]是由硅钢片叠装而成，再用捆扎带[14]捆扎固定，在铁芯[1]的两侧安装拉板[5]，再由上、下夹板[6][7]将其固定在铁芯[1]上。拉板[5]的下端由螺栓和下夹板[7]固定在一起，拉板[5]的上端由吊环[8]、销钉[9]和上夹板[6]固定在一起。吊环是由螺杆和圆环组成，螺杆焊接在圆环的外圆上，上夹板[6]的顶部开有一垂直孔，侧面开有一水平孔，该水平孔和拉板端部的水平孔及圆环的中心孔位于同一中心线上，销钉[9]穿在圆环的中心孔、上夹板[6]侧面及拉板[5]的水平孔之中。

实施例：

本实用新型的环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器的制作主要分变压器铁芯的制作、变压器高、低压绕组的制作及变压器的组装。

变压器高、低压绕组的制作步骤为：第一步是在方形线模上用电磁线分别绕制出变压器的高、低压线圈。第二步：将变压器的高、低压线圈放进浇注模中，送入真空浇注设备中浇注进由阻燃双酚型缩水环氧树脂、阻燃酚醛型缩水环氧树脂、固化剂甲基氢苯酐、甲基六氢苯酐组成的浇注料后，移入高温固化炉中使环氧树脂固化，将高、低压线圈固定在浇注料中制成变压器的高、低压绕组。第三步：浇注料固化完毕后将浇注模从真空浇注设备中取出脱模，将高低压绕组两端头的浇注料切割修整到规定尺寸，高、低压绕组便制作完毕。脱模后的高低压绕组中间留有轴向风道。

变压器铁芯的制作：是先将硅钢片卷材经纵剪横剪成两端为45°的长条状硅钢片，再将裁剪好的硅钢片叠装成变压器铁芯，将拉板安放在铁芯的两侧，用捆扎带捆扎好。

变压器的组装：先将变压器的低压绕组安装在铁芯上，再将高压绕组安装在低压绕组的外边，高低压绕组的上下两端与铁芯之间用阻燃环氧树脂垫块隔开，树脂垫块通过螺栓固定在上下夹板上，上夹板和下夹板将铁芯从两侧将拉板夹住，拉板的下端用螺栓和下夹板固定住，将吊环的螺杆穿在上夹板顶部的垂直孔中，将销钉从吊环圆环的中心孔中穿入，穿过上夹板侧面的水平孔再穿在拉板上端的水平孔中，用螺帽将螺杆拧紧在上夹板的顶部，拧紧螺帽的同时吊环拉动拉板使其绷紧将两拉板中间的铁芯夹紧，最后用高低压上、下夹板及固定螺栓将铁芯和绕组固定结实，这样，环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器便安装制作完毕。采用拉板结构是为了减少变压器铁芯在运行中所产生的噪声及增强变压器铁芯的纵向紧固。

本实用新型的环氧树脂真空浇注铜导体方线圈变压器与现有技术相比，具有设计合理，体积小，损耗低，机械强度高，其电器性能符合国际UL标准等特点，因而具有很好的推广使用价值。