[实用新型]动程铣槽机铣头

说明书

本实用新型涉及机械切削成型设备的机床附件。具体指铣削织针头部窄槽的铣床铣头。这种铣头配以其他夹具也广泛应用在织针各种高精度其他铣削加工。

目前在针织器材工业中，织针针槽的加工是整个生产过程中的一道关键工序，其形状尺寸的精度决定整支织针的质量。为保证加工精度，从设备上说主要是决定针槽铣削时的铣刀的运动精度和纵向横向进给机构的运动精度。本发明人对铣刀的运动特别是铣刀轴的旋转速度，旋转平稳性和刀轴的轴向窜动等影响因素，做了全面的考查和改进设计。与本实用新型同时申请了实用新型专利，它只决定了针槽的形状尺寸精度和自动化生产的问题。由于织针针槽使用要求决定，槽的长度是铣刀移动铣削一次才能达到要求的长度，在目前市场上全是采用两次装夹，铣削来完成。这就决定了两次装夹铣削出来的这条长槽，一次槽和二次槽的同心度，要比一次铣削出来的同心度精度低。有时一批加工出来的零件全部达不到要求。造成废品率的提高。而根本办法仍然是解决铣床的铣头的各种运动精度。

本实用新型的目的旨在解决加工针织针槽的长槽，不需两次装夹，在一台铣床上一次铣削完成。

本实用新型是通过下述的技术方案实现的：铣床的铣头的铣刀轴部分，使用本设计人在另一实用新型申请中的设计方案，采用轴前端使用两个反向排列安装的单列向心推力球轴承，轴后端使用一任意形式的滚动轴承，与轴座形成旋转运动付联接。消除了采用轴瓦做旋转付联接件的缺点，使铣刀轴转速加快，运转平稳。轴座应用燕尾联接固定在铣刀拖板座上，拖板与纵向燕尾滑道形成直线运动付联接。应用现有技术完成轴座的垂直运动。使铣刀下落进刀铣削，然后抬起退刀。纵向燕尾滑道与铣刀拖板应用压缩弹簧的软联接。横向送进的关键是采用两支导柱，每支导柱由两轴承座支持，轴承座内应用的轴瓦为滚珠套，应用轴承座内的滚珠套与光滑柱面形成直线运动付联接，纵向燕尾滑道和与其滑动联接的铣刀拖板形成的纵向进给机构刚性悬挂在两导柱的一端。纵向进给机构也可以是本设计人另一案申请的导柱滚珠套联接的直线运动，或是其他的现有技术的结构形式，要能保证精度的进给形式，两导柱的另一端经由摆杆与凸轮联接，凸轮推动一个摆杆，驱动导柱沿轴承座内滚珠套中心线形成的水平直线做间歇横向直线进给，退出依靠，纵向进给机构与导柱轴承座之间在导柱两侧各设一拉伸弹簧，使纵向进给机构始终有一压向导柱的力，当凸轮转动时，促使导柱推动摆杆紧贴在凸轮曲面上，达到横向进给和退出的准确。滚珠套为在一个圆套的套壁上设均匀排列的若干通孔，每个孔内镶钳一个滚珠，其滚珠直径大于壁厚，滚珠的中心应与壁厚的中心线重合。至此应用另一申请的铣刀轴座机构和纵向燕尾滑道式的纵向进给机构，配上本实用新型特设计的轴承座式的滚珠套支持的导柱横向进给机构，形成动程铣头。与铣床上的织针送进夹具配合，达到一次装夹两次铣削成型，达到本实用新型的目的。

应用一凸轮使纵向滑道上的轴座内的铣刀轴抬起，送针夹具将针送入铣刀下，铣刀轴下降，刀片铣削达到调整好深度，凸轮又使轴座抬起，此时另一导柱凸轮推动摆杆拨动两导柱前伸，带动刚性悬挂在导柱前端的纵向送给机构前移一距离，铣刀轴此时又下落铣削二次槽。然后刀轴抬起，摆杆后退，导柱在拉伸弹簧的作用退回原位。一次工作流程完成。

图示是本实用新型一种最典型简便的实施方案，借用该方案对本实用新型做进一步的描述。

图1-动程铣槽机整机结构示意图；

图2-铣刀轴座结构示意图；

图3-纵向和横向送给机构联接示意图；

图4-图3中的B-B剖视图。

图面说明：

1调节座，2调节螺钉，3轴座，4轴承，5轴承压盖，6套，7铣刀轴皮带轮，8垫圈，9铣刀轴，10测速盘，11表头挡柱，12百分表架，13百分表，14单列向心推力球轴承，15轴承外隔套，16轴承内隔套，17螺母，18轴承压盖，19夹铣刀垫，20油罩，21摆杆，22调节螺栓，23推进螺钉，24联结板，25轴承座，26导柱钢套，27滚珠套，28夹紧块，29夹紧块，30立柱，31刻度连板，32螺母，33刻度螺母，34弹簧芯轴，35压簧，36调节杠杆，37轴承销，38轴承，39销轴，40拉簧柱，41拉簧，42导柱底座，43摆杆销轴，44轴承，45小轴，46摆杆支架，47铣刀拖板座，48纵向滑板压条，49纵向滑板，50紧刀螺母，51套筒，52刀套，57导柱。