[实用新型]跌落试验机

说明书

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种跌落试验机。

现在厂家检测水泥等产品的包装袋，均采用人工抬袋至一定高度，使包装袋下落，检查包装袋破损情况的方法，这种检测方法，人工劳动强度大，劳动效率低。

本实用新型的目的是提供劳动强度小，机械化程度高，省时省力并可多次重复使用的跌落试验机。

为此，本实用新型提供一种跌落试验机，以支承架为基本骨架，支承架的下方是一冲击平台，上端固联着一翻板组，位于平台一端的支承架设置着提升装置，提升装置包括位于支承架上的滑道，由滑道定位并沿滑道上下移动的托物板，和电力驱动机构。电力驱动机构包括电机，与电机的输出轴相联的减速器和位于减速器与托物板之间并使二者联动的钢丝绳。托物板的下端两侧各有一定位凸缘，在定位凸缘中铰接的销轴分别与每一组滑轮相联，滚轮配装在支承架的滑道中，在支承架上端的横梁上，设置着翻板机架，位于翻板机架的两侧各有一块经轴与横梁相铰接的翻板，翻板的一端搭放在一只位于翻板机架的钩形挡块上，钩形挡块的另一端经一连杆组件与手柄相铰接，钩形挡块与连杆之间的销轴位于长方形轴孔中，翻板上设置有一控制试验品滑行距离的挡板。在横梁上设置有滑板，滑板的一端经轴与横梁铰接，另一端搭接在翻板一侧。滑板经连杆结构与手柄铰接，在横梁上设置有限位装置，与滑道相铰接。冲击平台的上方设置有一丝杠，推板和螺母固联在丝杠上，丝杠的一端与电机传动装置相连，另一端固联在冲击平台上。

使用时，把试验品放置在提升板上，电机驱动装置通过钢丝绳将提升板提升，当提升到设定位置停止上升，限位装置使提升板发生倾斜，试验品沿滑板滑到翻板上，电机反转使提升板复位，翻板上的挡板挡住试验品，使试验品停置在翻板中心位置，扳动手柄使滑板水平偏转，再扳动另一手柄，翻板张开，试验品自由下落到平台上，翻板依配重块自动合融，然后将手柄复位，在电机带动下，试验品被推到提升板上。

采用如上所述的跌落试验机，降低了劳动强度，运行平稳，可进行多次重复实验，达到节能、省力、高效的目的，用于水泥包装袋的检测，也可用于建材、化工、粮食加工等多种企业包装袋的出厂和进货检验。

下面结合具体实施例和附图做进一步说明。

图1为本实用新型的跌落试验机具体实施例的透视图；

图2为本实用新型的跌落试验机具体实施例的纵向剖视图；

图3为本实用新型的跌落试验机具体实施例的横向剖视图；

图4为图2中I部的放大图。

如图1所示，跌落试验机，有一支承架6，在支承架6的下方是一冲击平台35，支承架6的上端固联着一翻板组19，位于平台一端的支承架6设置着提升装置7，提升装置7包括位于支承架6上的滑道1，由滑道1定位并沿滑道1上下移动的托物板5和电力驱动机构，电力驱动机构包括电机13，与电机13的输出轴相联的减速器12和位于减速器12与托物板5之间并使二者联动的钢丝绳8，托物板5的下端两侧各有一定位凸缘2，在定位凸缘2中铰接的销轴3分别与每一组滚轮4相联，滚轮4配装在支承架6的滑道1中。在支承架6上端的横梁11上，设置着翻板机架18，位于翻板机架18的两侧各有一块经轴17与横梁11相铰接的翻板20，翻板20的一端搭放在一位于翻板机架18的钩形挡块40上，翻板20上设置有一控制试验的滑行距离的挡板21。在横梁11上设置有限位装置14，与支承架6铰接，在横梁11上还设置有三角形滑板15，滑板15的一端经轴16与横梁11铰接，另一端搭接在翻板20的一侧。

如图2及图4所示，钩形挡块40的另一端经一连杆组件与手柄26相铰接。钩形挡块40与连杆39之间的销轴47位于长方形轴孔46中，使用时，通过手柄24和连杆组的传动，使滑板15掀起，才能保证翻板20张开。如图1所示手柄24的一端经轴27与连杆25铰接，连杆25的另一端经轴28与连杆29相铰接，连杆29的另一端经轴9与连杆10铰接，连杆10的另一端经轴16与滑板15铰接。如图2所示，通过手柄26和连杆组的传动，使翻板20位于翻板基架18上的一端打开，使试验品自由下落。在配重块(22)的作用下，翻板20自动合融，手柄26经轴45与连杆44相铰接，连杆44的另一端经轴41与连杆42铰接，连杆42的另一端经轴36与连杆37相铰接，连杆37的另一端经轴38与连杆39铰接，连杆39经轴47与钩形挡块相铰接。采用这样的结构，可用手柄来控制翻板和滑板。连杆44上有一用于固定的销轴43。冲击平台35的上方设置有一丝杠34，丝杠34的一端与电机传动装置相连，电机传动装置包括电机31及减速机32，丝杠34的另一端与冲击平台35固联。

本实用新型的跌落试验机，提升装置可采用铰链等其它方式，均属本实用新型保护范围。