[实用新型]勺头拉伸模

说明书

本实用新型提供了一种汤勺勺头的拉伸成形工具，属于一种机械加工模具。

现有的勺头加工工艺为：1、在曲柄冲床上落料；2、在拉伸机上拉筒；3、在拉伸机上反拉伸；4、在摩擦压力机上平口；5、在曲柄冲床上切边。工艺复杂，共需五种模具，在三种设备上完成，再加上拉伸机动作慢，单位时间内行程次数一般为曲柄冲床的四分之一，因此，工作效率低，因工序多，合格率或成品率低，制造成本高。

本实用新型的目的是提供一种勺头拉伸模，以提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的，它包括安装在上胎板上的模柄，上胎板下有上垫板，压盘、弹料中间有双头螺栓安装在下胎板上，在下胎板上部安装有凹模芯，下部有内凸沿的上模芯安装在上垫板上，上模芯下方、顶杆上方的压边圈的上部有内凹槽，压边圈内的凸模芯安装在下胎板上。    

采用上述结构的勺头拉伸模，一次可完成落料、拉筒、反拉伸三道工序，工作效率高，比常规工艺效率提高三倍。因减少工序，产品合格率或成品率高，大幅度降低了生产成本，结构简单，制造容易，使用方便、可靠，使用寿命长，可大量减少设备投资。

下面结合附图说明本实用新型的具体结构。

图1是本实用新型结构的示意图。图2是本实用新型中凹模芯的主视图。图3是其俯视图。图4是本实用新型中上模芯的仰视图。图5是其主视图。图6是本实用新型中压边圈的主视图。图7是其俯视图。图8是本实用新型中凸模芯的仰视图。图9是其主视图。

如附图所示，本实用新型之勺头拉伸模，包括安装在上胎板(16)上的模柄(17)，上胎板下有上垫板(19)，在压盘(2)、(5)、压盘之间的弹料(3)和隔片(4)中间有双头螺栓(1)安装在下胎板(22)上，压盘(5)上方有顶杆(6)，在下胎板(22)的上部安装有凹模芯(10)，下部有内凸沿(26)的上模芯(12)通过螺钉(15)安装在上垫板(19)上，上模芯下方、顶杆上方的压边圈(9)的上部有内凹槽(27)，压边圈内的凸模芯(24)通过螺钉(25)安装在下胎板(22)上。

凹模芯(10)是通过角压板(8)和螺钉(7)安装在下胎板(22)上的。在凹模芯上还安装有定位螺钉(11)。凹模芯上部通过螺钉(21)安装有打料盘(20)。

凸模芯(24)可以为椭圆、圆等形状，根据匀头形状而定。

在上模芯(12)内通过上推杆(18)安装有推件碗(23)。

整个拉伸模通过压板(13)、螺钉(14)等安装在机床工作台上。

工作时，上胎板(16)带动上模芯(12)下行，下行到一定位置时，凹模芯(10)内刃和上模芯(12)外刃完成落料工作。继续下行，上模芯(12)下部的内凸沿(26)和压边圈(9)上部的内凹槽(27)在工件毛坯上压出环形沟槽，此环形沟槽的形成，代替了原加工工艺的拉筒，可防止工件起皱。上胎板继续下行，上模芯(12)和凸模芯(24)完成工作毛坯的拉伸过程，即完成了原加工工艺的反拉伸，勺头成形。当上模芯(12)下行到下死点时，拉伸过程完成。在上模芯回程上升时，顶杆(6)在弹料(3)的弹力作用下，推动工件上升至凹模芯上端面，成形工件退出。

假若成形工件卡在上模芯内，往下推动上推杆(8)，可通过推件碗(25)将工件推下。