[实用新型]一种分离、提纯石油、化工产品的水汽蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及蒸馏装置，特别涉及石油、化工产品的分离、提纯方面的蒸馏装置。

现有蒸馏装置均由带夹层的蒸馏釜、蒸馏柱等组成，利用现有装置处理原油、污油，可分别得到直馏汽油、煤油、柴油、润滑油料等，处理普通焦油可分别获得前馏分、粗苯、洗油、高温煤焦油等。

但现有装置存在明显的缺陷：首先蒸馏装置处理这些粘度较大的物质时，加热到高温350-400℃，这些物质的粘度仍然较大，这导致沸点相差较大的物质组分馏出时不均匀，分离效果较差。其次，随着轻组分的不断蒸出，蒸馏釜内的组分越来越量，不但所需要的釜底温度越来越高，而且由于蒸馏釜内物质受热不均匀，易局部过热而产生结炭、聚合胶质等，这些结炭及胶质粘在釜壁后不仅影响传热效果和浪费能源，且容易产生暴沸或将釜底烧穿。第三，现有常压蒸馏装置皆为间歇式排污进料，在排污或进料时，都必须使釜内温度降至250℃内，降温只能靠自然降温，因而延长生产周期，影响产量。第四，现有蒸馏装置，皆使用较高压力的蒸汽锅炉，且对蒸馏釜的加热皆通过夹层进行，设备投资大。

本实用新型的目的在于提供一种成本低，并能降低蒸馏釜加热温度、增加蒸馏过程中的釜内物质的均匀性、提高产品的蒸镏分离或提纯效果的水汽蒸馏装置。

本实用新型是通过以下方式实现的：一种分离、提纯石油、化工产品的水汽馏装置，包括蒸馏釜、蒸馏柱、水蒸汽导入管，蒸馏釜筒体内装有一个盘管式导热油加热器，加热器的进、出管口穿过并固定在蒸馏釜的上盖，蒸馏釜还装有一个防爆搅拌装置，水蒸汽导入管的下端装有一个盘状多孔水蒸汽分散器。

蒸馏釜内物质加热至一定温度，经过水蒸汽导入管导入的水蒸汽，在搅拌下迅速与油性(石油、焦油)物质混合，水汽夹带着油性气体由蒸馏塔馏出，通过冷凝器进入油水分离器后，即可得到馏程(或沸程)不同的石油、化工产品。

本实用新型具有以下明显效果：

1、由于带有搅拌装置，因此，可使被蒸馏的物质中沸程相同或相近的组分比较均匀而又平稳地馏出，这样提高了相同馏程馏出物的含量，即提高了产品质量。另外，本实用新型的蒸馏釜由于不带夹层，因而大大降低了设备投资。

2、本装置比现有技术的蒸馏装置使馏出物的温度普遍下降。馏出物沸点温度越高，利用本装置后馏出温度降低得越多，因此，可达到节能的目的。

3、在蒸馏过程中，由于搅拌，可使釜内物质温度均匀，避免了局部过热，这样，就可大大减少釜内物质的碳化或产生胶质的可能性，既可提高产品的总收率，又避免因结炭或产生胶质影响安全生产和对设备造成危害。

4．用本装置可使被蒸馏物中的大部分有毒气体和液体溶入水中，然后对水进行处理，这样可大大减少蒸馏对空气造成的污染。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图：

在图中，1是蒸馏釜，2是蒸馏柱，3为进料口，4是水蒸汽导入管，5是搅拌装置，6为馏出物出料口，7为多孔蒸气分散器，8为导热油盘管加热器，9为污物排出口，10为放气口，11为压力表，12为液位计，13为填料层，14为入孔。

下面根据附图对本实用新型进行详细说明：

本蒸馏装置的工作过程为：将原油或污油或焦油或其它化工混合物通过进料口3进入蒸馏釜1内，通过液位计12观察进料的量至釜的总体积2／3以内，通过导热油盘管加热器8加热，同时开动搅拌装置5进行搅拌，当加热至一定温度时，由水蒸汽导入管4通入水蒸气，进入多孔蒸气分散器7，随后，水蒸气夹带着油品的组分，按沸点由低到高通过蒸馏塔上升至馏出物出料口6，并由馏出物出料口6进入另外的冷凝器到油水分离品中，油水分离后，分别得到沸程不同的石油产品或化工产品。

在蒸馏操作过程中，通过压力表11观察蒸馏釜1内压力，若压力过大，通过放气口10将气体放出，在整个蒸馏完成后，由污物排出口9将残渣放出。