[实用新型]直流电机绕组与换向器冷压联接悬浮装置

说明书

本实用新型属于电机行业直流电机绕组与换向器联接设备的冷压保护装置，具体是一种直流电机绕组与换向器冷压联接悬浮装置。

现在电机行业在直流电机绕组与换向器的联接多采用钎焊、电阻焊等几种联接方式，这几种联接方式的优点是便于自动化生产，但存在了能耗大、生产成本高的不足，且这些焊接方式均是高温加压来实现联接，而且在加压过程中必然造成电枢轴的弯曲变形，并且对电机绕组的绝缘层也造成一定程度的破坏，给电机制造的后续加工带来很大的麻烦，并且各联接点易造成虚焊，以至在电机运转过程中焊点脱焊，从而影响电机的使用寿命，为解决这些问题，采用冷联接的方式无疑是最好的方案，但冷联接所采用的只能是冷冲压或挤压的方式，挤压的工艺不能满足电机加工的要求，所以必须采用冷冲压的形式，这就要求在对联接点进行冲压的同时，不能使电枢轴发生弯曲变形，否则也给电枢制造带来很大的麻烦，并影响电机的正常运转，缩短了电机的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种在对联接点施加足够冲压力的情况下，能保证电枢轴不变形，结构简单，操作方便，动作可靠，便于加工、制造成本低，节约电能的直流电机绕组与换向器冷压联接悬浮装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种直流电机绕组与换向器用冷压联接悬浮装置，包括支架、立柱、弹簧及底座，立柱固定安装在底座上，立柱上套装支架，支架的上部及下部分别安装弹性装置，并分别固定在立柱及底座上。

所述的支架上部的弹性装置为压缩弹簧，压缩弹簧套装在立柱上，上部用定位螺母紧固或由螺母、螺栓、弹簧及固定块组成，在螺母的周边垂直均开通孔，在通孔内依次安装固定块、弹簧及螺栓。；支架下部的弹性装置为压缩弹簧，压缩弹簧套装在立柱上，下部用定位调节螺母紧固或由支撑块、弹簧、螺栓及调整螺杆组成，调整螺杆嵌装在底座上，调整螺杆内依次安装螺栓、弹簧及支撑块，支撑块的另一端安放在支架的下部。

下面结合附图进一步详细描述：

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1螺母、2微调螺栓、3压簧、4压块、5支架、5立柱、7支撑块、8压簧、9调整螺栓、10调整螺杆、11锁紧螺母、12底座、13卡头、14冲压头

在使用时，将两端定位固定的电机电枢轴卡放在卡关13及冲压头14之间，并使冲压头14对准绕组与换向器的联接部位，因电机型号的不同，电枢轴的直径各不相同，所以为使冲压力相对于轴心保持平衡，不受整流子直径误差和接点局部冲压变形的影响，任何情况下电枢轴不发生弯曲变形，分别调节支架5上部的螺母1及下部的调整螺杆10，以使电枢轴安放在冲压头14及卡头13的中心部位，若调整后还存在了微小的误差，就根据其上、下偏差再调整微调螺栓2或调整螺栓9使电枢轴始终保持在冷压冲头14和卡头13中间，这样电枢轴在受到冲压时，带动支架5沿立柱6向下移动，压动支撑块7及压簧8，在压簧8的作用下，缓解了冲压头14的冲力，保持了电枢轴的受力平衡，然后随着冲压头14的抬起，支架5复位，由于支架5上、下所加的力均衡，所以在进行下一个联接点的联接时，支架5始终保持在预定的位置，该装置还可与数控设备联接，实现自动化生产，且不受换向器片数的影响，因为冷联接，故较电阻焊等焊接方式同规模下节电10倍以上。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、操作方便、动作可靠。

2、便于加工、制造成本低、适用范围广。

3、节约电能效果显著。

4、保证电枢轴不受损坏，提高产品质量。