[实用新型]挤压一体成型铰链新结构

说明书

本实用新型涉及一种用一个销钉的铰链，特别是一种包含本体和心轴的铰链。

目前不论铝材门框为何种型式，均以铰链A(如图1)将其门板固定在门框上，对于铰链A的设计外型总是无法适应各式各样的门板，因此，铰链A的平面式固定板A₁总是无法有效配合各式铝材门框，其使用范围受到较大限制。

本实用新型的目的是要提供一种挤压一体成型铰链新结构，它便于组装、省工、降低成本，组装后牢固性较佳，并增加美感，适用范围广泛。

实用新型是这样实现的：挤压一体成型铰链新结构以中央设凸肩的心轴串接铰链本体，心轴分上、下部分，心轴下部分顶、底端各设直沟，铰链本体为挤压一体成型，其座体贴固面处呈一型体，藉型体贴附在门框上形成一省工、易于安装的结构，铰链本体靠圆筒边处右侧端设一鸠尾形槽，鸠尾形槽嵌入套固型板或冂型护板，另再配合一T型座体的铰链本体，在T型座体的直立端处设基准面贴附在外框侧边上，T型座体设有基准凹沟或基准凸体的横式贴固面贴附在外框底边，再予以螺固，在座体贴固面加置一因应不同铰链形状设置的垫块，铰链本体和垫块夹置结为一体，使座体易于安装、省工且不必铰制。

本实用新型制造程序相当省工(不需要二次加工)，可大幅降低成本，其座体平整固定且可直接螺固于门框，牢固性较佳，且安装简便，垫块的厚度设置成不同宽度型态，可达到广泛运用的目的，鸠尾槽内嵌设护板，使铰链本体组装后增加美感。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统铰链轴测图。

图2是本实用新型挤压一体成型铰链新结构的轴测分解图。

图3是图2中型板剖面图。

图4是图2中心轴组合剖视示意图(一)。

图5是图2中心轴组合剖视示意图(二)。

图6是本实用新型型体装设轴测示意图。

图7是本实用新型型体装设剖视示意图。

图8是本实用新型T型座体装设轴测图。

图9是本实用新型加置垫块示意图。

参照图2、3、4、5，挤压一体成型铰链新结构，由心轴串接成铰链本体3，心轴中央设凸肩350，凸肩350将心轴分为心轴上部35′和心轴下部35，在心轴下部35顶底端处各设直沟351，铰链本体3的座体30贴固面300处形成一型体302，藉型体302和门框内缘边40、41呈贴附(对准)状，如图6、7，并以螺钉5直接螺固，不需要钻孔铰制；另再配合一呈T型座体31的铰链本体3′，在T型座体31的直立端处设一基准面310(为校对或对准门框用)贴附在外框4′侧边上，同时藉T型座体31设有基准凹沟3110(或基准凸体)的横式贴固面311贴固在外框4′底边，再予以螺固(如图8)，以使内门和外框4′的间隙更小，并能达到易于安装、省工的效果。

参照图6、7当使用铰链本体3座体30固定在门框4时，只需将铰链本体3的座体30贴固面300平面贴附在门框内缘边40、41上，以铰链本体3靠圆筒边处右侧端呈一鸠尾形槽320，以供型板34(或冂型护板341)嵌入或套固(如图2、3)，可增加铰链组配后的美感，且校对(或对准)门框边42后，再以螺钉5直接螺固固定(不必钻孔铰制)，使铰链本体3的座体30平整固定在门框4上；在座体30贴固面300加置一上、下均有凸板60的垫块6(如图9)，在垫块6的板面上设和铰链本体的座体30上螺孔301相互对应的孔洞61，当垫块6嵌固在座体30时，垫块6的上、下端凸板60分别贴在座体30、下外侧端，同时使垫块6板面的孔洞61对齐座体30上螺孔301，并以螺钉5将铰链本体3螺设在门框4的底边420(如图8)，可增加铰链本体3的座体30和门框4的底边420为一体化的表现，并可防止摇晃或意外螺钉脱落，使整个结构既坚实又耐用。