[实用新型]拉吹机管胚输送结构

说明书

本实用新型涉及一种拉吹机功能结构的改进，具体地说，是指拉吹机用以输送管胚且可改变管胚距离的输送结构。

管胚拉吹的基本工作程序主要是将空心细管状的管胚经过加热后送入模具中，以拉吹方式将管胚膨胀成形在模穴内成预定的成品型(如瓶状)。而现今生产系统讲究全自动化以求加快制造速度、减低制造成本，所以整个管胚拉吹流程的输送系统即为一重要结构。

本实用新型的主要目的是提供一种拉吹机管胚输送结构，其在拉吹机的所有连续工作程序中设计一输送结构，使输送结构能达到充份载装管胚料，又能兼顾吹模时各管胚料能拉开间距顺利吹模成型的功效。

本实用新型是这样实现的，其包括一循环式轨道，该轨道上设有一输送链，该轨道的行经处循序设有作业装置：一上料装置、一加热装置、一吹模装置、一下料装置；其中该上料装置填装管胚在该输送链上；该轨道相对于该加热装置的位置，另设一链条装置；该吹模装置使管胚吹涨成一瓶体；该下料装置使瓶体退离该输送链，其特点是设有协调作业装置连续工作的自动调节管胚间距输运结构，从而达到既能充分载装胚料，又能顺利吹模成型的目的。

上述本实用新型的自动调节管胚间距输运结构有二个实施方案，其一是包括设在该轨道的内圈空间两端部和二个等大且同向转动的第一齿盘及第二齿盘，但第一齿盘及第二齿盘的齿数比为2∶1，二齿盘的部份齿棘可转伸入该轨道内；

该输送链，是由若干个单元体相互连接而成；

该单元体包含一板块，该板块底部设有一推柱伸设入该轨道中，其推动该第一、第二齿盘的棘齿，该板块的顶面设有一可转动的链轮，该连轮的中央带动一套接柱，该套接柱套设该管胚，藉由该链条装置带动该链轮转动，使管胚在加热时可转动均匀受热；该板块的两端部各为一弧缘块，且其相邻的单元体的弧缘块以一接条连接，且该接条与弧缘块成活动连接；

该轨道的内面宽度相当于该各单元体成串行时其窄边的宽度。而该轨道又区分为低边轨道及高边轨道，其中，该高边轨道是自该加热装置与吹模装置之间开始至下料装置至上料装置之间终止的轨道段，该段轨道的内壁顶面与该单元体的板块顶面齐平；而其余的轨道段则为该低边轨道，该低边轨道的内壁顶面低于该板块的底面：

该输送链的各单元体即藉由该第一、二齿盘的带动及高、低边轨道的变化，使其产生并行排列及串行排列的输送。

本实用新型的自动调节管环间距输运结构实施方案之二包括：设在该轨道的内围空间两端部的第一齿盘和第二齿盘，该第一齿盘及第二齿盘可为等大、齿数相同、转向相同，但第一齿盘是为持续性转动，而第二齿盘是呈间歇性预定角度的转动；

该轨道的中央皆为一轨道槽供该单元体的推柱穿伸；该轨道分为普通轨道段、排缩轨道、扩推轨道段；

其中，该普通轨道位于该第一齿盘及第二齿盘的外侧缘面段；其轨道的两侧边为平面边壁；

该排缩轨道段位于该第一齿盘及加热装置之间、下料装置及第一齿盘之间的轨道段，其结构相当于该普通轨道段的顶面边壁向上凸设二壁轨，该壁轨的两端部皆设斜缘，且二壁轨的斜缘呈相对向；

该扩推轨道段其结构相当于该普通轨道段的边壁顶面近中央处各凸设一导引壁，该二导引壁的端部各设一斜缘，且二导引壁的斜缘呈反向：该扩推轨道段是相对于该吹模装置的轨道段；

该输送链的单元体的板块的两端部与其相邻的单元体的板块端缘以一活动片连接；

该活动片的底面中央向下凸设一导引柱，该活动片近两端处分别设一斜孔，该二斜孔对应呈一八字形，该活动片具斜孔的端部即分别跨设在二个相邻的板块的端面上，且该板块与该斜孔对应的位置分设一固定元件穿过该斜孔，且该活动片可与该固定元件及斜孔配合作定位的前后滑推；

该输送链的单元体行进至排缩轨道段，该活动片的导引柱被壁轨导引时，该活动片产生向内挤靠的动作，利用该八字形对应的斜孔，使该固定元件往其内端部滑推，而带动相邻的二单元体靠合；

当该输送链的单元体行进至扩推轨道段时，该导引柱被该二导引壁的斜面导引，而引行至该二导引壁的外侧面，同样，藉由该斜孔而导引该固定元件往其外端部滑推，使相邻的单元体的间距扩大；

当该单元体行进至普通轨道段时，各个单元体与活动片成自由配合，供第一、第二齿盘带动，顺利通过其外圆周。

本实用新型的进步效果是：

本实用新型实现自动输送管胚，且输送结构又能充份载装管胚料，又能兼顾吹模时各管胚料能拉开间距顺利吹模成型。

本实用新型的附图简单说明如下：

图1是本实用新型第一实施例输送结构的简要示意图。