[实用新型]输送带扣装订设备

说明书

本实用新型涉及一种固定紧固件的装置，特别是涉及一种在输送带上装订一排输送带扣的设备。

目前已有一些用来完成上述操作的设备。如法国专利8517918号公开的一种设备为操作头安放在固定不动的机架上，一个手柄操作可使操作头在机架上逐位移动，另一个手柄操作完成夹扣和钉钉。两个手柄是分开独立操作的，操作力将使机架颠覆。法国专利8904590号公开的一种设备为操作头固定不动，输送带连同输送带扣相对于操作头逐位移动，这样操作头可以固定在工作台上。和上一个专利一样，它的操作也是由两个独立的手柄分别完成的。显然上述两种设计都存在着单个手柄独立操作将产生颠覆力矩，无非是一个让机架来承受力矩，另一个让操作头连同工作台来承受力矩，这样对零件的强度要求很高。另外上述两种专利还存在着一个共同的弱点，即完成夹扣和钉钉操作是由凸轮机构来实现的。凸轮机构加工困难，传力效率不高，使从动件产生很大的无畏的附加力，容易造成另部件的损坏，同时凸轮本身也存在着容易磨损的问题。

本实用新型的目的在于：提供一种能有效克服上述缺陷，而同样能完成与上述设备一样的工作的输送带扣装订设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种输送带扣装订设备，由导向模板、机架、压模头、冲头和二手柄组成，其特点在于：左手柄和第一曲柄连为一体，第一曲柄与第一摇杆铰接，第一摇杆与滑块构成曲柄滑块机构，滑块与第二摇杆铰接，第二摇杆上装有棘爪，棘爪位于导向模板的孔间，滑块上设有定位头，第一曲柄的另一端和压模头第三摇杆组成一四连杆机构，压模头连接在压模头第三摇杆的另一端，右手柄和第二曲柄为一整体，第二曲柄与第四摇杆通过连杆铰接，第四摇杆与冲头相连，第一、第二曲柄的外圆成一定轮廓，分别和可转动的互锁装置接触。

由于采用上述方案，不难得出如下结论：本实用新型两个手柄操作力相互抵消，对操作头和机架不产生附加力，机器结构可大大简化，同时也提高了设备的可靠性，且传力效率高，操作省力，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构图；

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

图1所示，本实用新型所述的设备的工作对象为输送带扣1，要实现把它固定在输送带2上。如图3所示，输送带扣1为U形，输送带2放置在扣体内。在输送带扣1的两边对应位置开有钉孔，以使钉子3能穿过扣体，为装订方便，最初钉子3过盈装在扣子一边的钉孔中，在外力的作用下，钉子3穿过钉孔和输送带2，并在扣子的另一边钉孔中穿出，受压后折弯在扣体上，即完成了输送带扣1在输送带2端头的固定。为此目的，该设备由两大部分组成，第一部分为机架4，其上安装着一块导向模板5，在导向模板5上一字等间距的开有一排孔腔，连着输送带扣1的钉子3即插入这些孔腔内。为保持输送带2在输送带扣1装订时位置不动，机架4能把输送带2牢牢地夹住。把输送带扣1装订在输送带2上是由操作头6逐一完成的，它安装在导向模板5上，如此，通过左、右两个手柄7、9的操作即可完成操作头6的移位，压模8的夹扣和冲头10的订钉三个基本动作，三个动作循环进行，即可完成一排输送带扣1的装订工作。其具体实现过程如下：

1、操作头6移位的实现

左手柄7和第一曲柄11连为一体，如图3所示，左手柄7转动时，第一曲柄1通过一连杆带动第一摇杆12摆动，第一摇杆12的另一端为一圆柱头，它插入滑块13中，拨动滑块13上移，滑块13通过一连杆带动第二摇杆14摆动(图2所示)，第二摇杆14上装有棘爪15，通过棘爪15在导向模板5的孔间移动而推动操作头6移位，移位终了时滑块13上的定位头16插入导向模板5的孔中，实现操作头6的精确定位，定位头16有前后两个，后一个有弹性，能实现预定位，前一个定位头16保证精确定位。

2、压模8夹扣的实现

图3所示，第一曲柄11有两部分，一部分通过连杆机构和移位机构相连，另一部分通过一连杆和第三摇杆17相连，压模8安装在第三摇杆17的另一端。第一曲柄11开始顺时针转动时，为了仅实现操作头6的移位而不让压模8动作，第一曲柄11上开有一腰形长孔，等转过腰形孔所占角度时，压模8才开始动作，此时操作头6移位已基本完成，第三摇杆17带动压模8夹扣，而此时第一摆杆12已近于远点，摆动角度很小，不会使操作头6移动。这样由一个左手柄7操作即可实现操作头6的移位和压模8的压扣两个动作。

3、冲头10订钉的完成