[实用新型]静电粉末涂敷机的双丝杠传送工件机构

说明书

本实用新型涉及一种静电粉末涂敷机，具体涉及这种静电粉末涂敷机的工件传送机构。

现有技术中，各类小型电机转子铁芯槽绝缘及端绝缘涂敷的静电粉末涂敷机上设有一种双丝杠工件传送机构，其结构包括两根并列卧置的丝杠、传动机构以及支承体，所述两根丝杠螺旋旋向相反，螺纹导程相同，头数为单头，其螺纹为梯形螺纹，底部为弧形凹底，且两根丝杠之间的螺纹以及底部形状和大小一致，传动机构与两根丝杠连接，并带动两根丝杠在工作状态下绕自身轴线转动，且两根丝杠之间为向内的相向转动。需要涂敷的各类小型电机的转子铁芯作为工件，在其两端轴上分别套上工艺轴套后，将其横架在两根丝杠上，此时两个工艺轴套分别座落在对应丝杠的凹部侧面，当传动机构带动两根丝杠向内相向转动时，在两根丝杠螺纹侧面的推动下，工件沿丝杠轴线向前平移，同时工件沿自身轴线转动，从而使电机转子在通过静电粉末涂敷机的流化床时将静电粉末均匀涂敷在电机转子的各表面上。无疑现有这种双丝杠工件传送机构在实际生产实践中曾发挥了一定的积极作用，但存在的不足是：<1>.由于工件被传送的过程中，两根丝杠向内相向转动与工件上的两个工艺轴套发生摩擦，使工件在轴向受力不平衡，导致工件在被传送的过程中经常出现轴向来回窜动，而影响涂敷质量；<2>.由于丝杠底部为弧形凹底，工件横架在两根丝杠上，实际是工件上的工艺轴套与丝杠螺纹的两个不同侧面点接触并支承，当两根丝杠向内相向转动时，由于工件径向受力不平衡，导致工件在被传送的过程中经常出现径向跳动，这种跳动不仅影响涂敷质量，甚至在通过流化床时被卡死，使静电粉末涂敷机被迫停机。

本实用新型的目的是在现有技术的基础上，提供一种传送工件更平稳可靠的静电粉末涂敷机双丝杠传送工件机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静电粉末涂敷机的双丝杠传送工件机构，包括两根并列平行卧置的丝杠以及传动机构，两根丝杠的螺旋导程相同，头数相同，螺纹以及底部的形状和大小一致，传动机构与两根丝杠连接，并带动两根丝杠在工作状态下绕自身轴线转动，所述两根丝杠的同傍侧设有一条平行于丝杠的顶道，两根丝杠的螺旋旋向相同，传动机构将两根丝杠连接为同向转动，顶道设在两根丝杠转向切线在水平横向所指两根丝杠的同傍侧。

上述技术方案中，所述丝杠亦称螺杆；所述″两根丝杠的同傍侧″是指同处于两根丝杠的左侧或同处于两根丝杠的右侧两种情况；所述″顶道″是一种横向定位的轨道；所述″同向转动"意思是两根丝杠同时按逆时针或同时按顺时针方向转动；所述″转向切线″指丝杠按规定方向转动后，其旋转切线在水平横向的指向。

上述技术方案中，所述丝杠的螺纹为矩形螺纹，底部为平底，也可以是丝杠的螺纹为梯形螺纹，底部为平底，还可以是丝杠的螺纹为锯齿形螺纹，底部为平底。以上所述每根丝杠的下部沿轴线至少设有一个支承托座，托座的托面为半圆柱面，并与丝杠的外表面相配合。所述丝杠可以是一段构成，也可以至少由两段联接构成。

本实用新型的工作原理和工作过程是：需要涂敷的各类小型电机的转子铁芯，在其两端轴上分别套上工艺轴套后，将工件横架在两根丝杠上，此时两个工艺轴套分别座落在相应两根丝杠的凹部并与螺纹侧面和平底点接触，当传动机构带动两根丝杠同向转动时，在两根丝杠底部的摩擦力带动下，工件很快向顶道移去，一直到工艺轴套的端部接触顶道为止，由于顶道的限制作用，工件在两根丝杠的横向定位；在两根丝杠螺纹侧面的推动下，整个工件沿顶道或丝杠轴线向前平移，同时工件沿自身轴线转动，从而使电机转子在通过静电粉末涂敷机的流化床时将静电粉末均匀涂敷在电机转子的表面上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型在现有技术基础上，在双丝杠的同傍侧设有一条平行于丝杠的顶道，并将两根丝杠的螺旋旋向改为相同，以及将传动机构与两根丝杠连接为同向转动。使工件在被传送过程中，靠顶道一侧的工艺轴套的端部在顶着顶道的同时随两根丝杠的同向转动沿丝杠轴线向前平移，同时工件沿自身轴线转动，不再发生轴向来回窜动，传送平稳可靠，为工件的涂敷提供了一个有利条件，显然这种技术进步具有明显的优点。

2.由于本实用新型丝杠的螺纹为矩形螺纹，底部为平底，或螺纹为梯形螺纹，底部为平底，或螺纹为锯齿形螺纹，底部为平底。工件横架在两根丝杠上，两个工艺轴套分别座落在对应丝杠凹部，并与螺纹的侧面和平底点接触，当传动机构带动两根丝杠同向转动时，由于工件受力点的变化，受力状况发生变化，工件在被传送的过程中，径向跳动得到了明显和有效控制，工件受力更加合理，一般情况下不会被卡死。