[实用新型]多功能止回阀

说明书

本实用新型涉及一种止回阀，尤其涉及一种良好的多功能止回阀。

现有的止回阀阀板密封常采用平面密封，其密封性能差，而采用了密封件的止回阀，其密封件易损坏，达不到止回作用。目前市场上的缓闭止回阀，其缓闭缸位于阀体外部，体积庞大，结构复杂，给包装及运输造成不便，且造价昂贵。同时，目前市场上的止回阀本身不具备伸缩功能，大型止回阀在安装使用过程中，必须另外附设伸缩器，结构复杂，花费又高。

本实用新型的目的在于：提供一种密封性能好、结构简单、紧凑的多功能止回阀。

本实用新型的技术方案是：为改善止回阀的密封性能，将阀板与阀盖间改为锥面密封，且在阀板上开设有环形密封沟槽，沟槽内设有密封圈。

本实用新型为使止回阀具有缓闭功能，且使其结构紧凑，在其阀体或阀盖内部通过连结筋设有缓闭缸，缓闭缸内设有缸套，缸套内设有活塞，活塞上设有环形密封沟槽，密封沟槽内设有密封圈，活塞与阀板的连结管上设有溢流孔。

本实用新型在阀体一端设有夹兰与伸缩管，以使止回阀本身具有伸缩功能。夹兰、阀体和伸缩管之间形成三角密封沟槽，内设密封圈。

本实用新型在阀体内壁均布有若干导向筋，对阀板的运动具有导向作用。

本实用新型为改善阀体与阀盖的连接密封性，阀体与阀盖之间形成三角密封沟槽结构，沟槽内设有密封圈。

本实用新型具有密封性能好、结构简单紧凑、体积小、造价低、卧立两用、并具有伸缩缓闭功能、功能齐全、使用寿命长。

附图1：为本实用新型的实施例1的结构示意图

附图2：为本实用新型的实施例2的结构示意图

附图3：为本实用新型的实施例3的结构示意图

附图4：为本实用新型的实施例4的结构示意图

附图5：为本实用新型的实施例5的结构示意图

附图6：为本实用新型的实施例6的结构示意图

以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：阀体内部设有缓闭缸的带伸缩管的缓闭止回阀

本实施例由阀体1、阀盖7、阀板4及其它附件组成。阀板4与阀盖7间为锥面密封，且在阀板4上开设有环形密封沟槽5，密封沟槽5内设有密封圈6。阀体1内壁均布有若干导向筋10。在阀体1的内部通过连结筋设有缓闭缸14，缓闭缸14内设有缸套13，缸套13内设有与阀板4连为一体的活塞2、活塞2上设有环形密封沟槽11，密封沟槽11内设有密封圈12。活塞2与阀板4的连结管上设有溢流孔3。阀体1的一端设有夹兰17与伸缩管18。夹兰17、阀体1和伸缩管18之间形成三角密封沟槽15、内设密封圈16。伸缩管18的一端同时插入阀体1、夹兰17内，并与阀体1和夹兰17形成间隙配合。在阀体1与阀盖7的接触面之间形成三角密封沟槽8，密封沟槽8内设有密封圈9。

实施例2：阀盖内部设有缓闭缸的带伸缩管的缓闭止回阀

本实施例由阀体1、阀盖7、阀板4及其它附件组成。阀板4与阀盖7间为锥面密封，且在阀板4上开设有环形密封沟槽5，密封沟槽5内设有密封圈6。阀体1内壁均布有若干导向筋10。阀体1内部中心通过连结筋设有导向孔，导向孔内嵌有滑套19，滑套19内设有阀杆20，阀杆20的一端通过螺母与阀板4连接。在阀盖7的内部通过连结筋设有缓闭缸14，缓闭缸14内设有缸套13，缸套13内设有与阀板4连为一体的活塞2、活塞2上设有环形密封沟槽11，密封沟槽11内设有密封圈12。在活塞2与阀板4的连结管上设有溢流孔3。阀体1的一端设有夹兰17与伸缩管18。夹兰17、阀体1和伸缩管18之间形成三角密封沟槽15、内设密封圈16。伸缩管18的一端同时插入阀体1、夹兰17内，并与阀体1和夹兰17形成间隙配合。在阀体1与阀盖7的接触面之间形成三角密封沟槽8，密封沟槽8内设有密封圈9。

实施例3：带伸缩管的止回阀

本实施例由阀体1、阀盖7、阀板4及其它附件组成。阀板4与阀盖7间为锥面密封，且在阀板4上开设有环形密封沟槽5，密封沟槽5内设有密封圈6。阀体1内壁均布有若干导向筋10。阀体1内部中心通过连结筋设有导向孔，导向孔内嵌有滑套19，滑套19内设有阀杆20，阀杆20的一端通过螺母与阀板4连接。阀体一端设有夹兰17与伸缩管18。夹兰17、阀体1和伸缩管18之间形成三角密封沟槽15、内设密封圈16。伸缩管18的一端同时插入阀体1、夹兰17内，并与阀体1、夹兰17形成间隙配合。在阀体1与阀盖7的接触面之间形成三角密封沟槽8，密封沟槽8内设有密封圈9。

实施例4：不带伸缩管的底阀