[实用新型]夹模大柱防止应力集中装置

说明书

本实用新型涉及一种注射成型设备，特别是一种夹模大柱上的螺母及模板。

一般射出成型机夹模大柱如图1所示，其中间夹模A延着夹模大柱B向对应夹模A1作闭模动作时，因中间夹模A间接施力在夹模大柱B，在闭模时，向对应夹模A1及左侧夹模A2推挤，大柱螺母B1将对应夹模A1和左侧夹模A2锁在大柱上，形成反作用力，使对应夹模A1及左侧夹模A2向外侧挠曲，如图2，也使夹模大柱B随着挠曲，且容易在夹模大柱B和大柱螺母B1交接处B2产生内应力而断裂，造成机器严重损害，且一般射出成型机为顾及上述问题，而将夹模大柱直径加大或加一凹槽，以增加夹模大柱的挠曲力，但夹模大柱直径愈大则使容模空间C缩小(如图3)而成本愈高。

本实用新型的目的是要提供一种夹模大柱防止应力集中装置，它可采用较小直径的夹模大柱，降低生产成本，并可增加容模空间，且能减小维修费用。

实用新型是这样实现的：夹模大柱防止应力集中装置包括有螺母和模板，其特点是，螺母内面设有一适当深度的凹槽，凹槽外围形成一适当长度及厚度的套环，模板外侧穿设夹模大柱的孔外侧设有环形槽，环形槽底面内缘设有一凹槽，凹槽容置螺母的套环顶部。

模板穿设夹模大柱的孔径大于夹模大柱的外径，模板穿设夹模大柱的孔外侧环形槽孔径大于螺母套环的外径。

本实用新型利用套环吸收模板变形对夹模大柱所产生的应力，因此将不会使夹模大柱断裂，且夹模大柱可因此使用直径较小的材料，降低生产成本，而更换变形的套环也远比更换整支夹模大柱的费用低，随之维修费用可降低，较小直径的夹模大柱也可增加其容模空间，增加实用范围，而利于使用者应用。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统夹模大柱示意图。

图2是传统夹模大柱变形示意图。

图3是传统夹模大柱的相应容模空间示意图。

图4是本实用新型夹模大柱防止应力集中装置的轴侧分解图。

图5是图4结构组合剖视图。

图6是图4结构模板变形示意图。

图7是本实用新型另一实施例结构剖视图。

图8是本实用新型另一实施例结构轴测分解图。

参照图4、5，本实用新型主要包括螺母1和模板2，其中螺母1内面设一适当深度的凹槽10，凹槽10外围形成一适当长度和厚度的套环11；模板2外侧穿设夹模大柱3的孔20外侧设有环形槽200，环形槽200底面内缘设一凹槽201，凹槽201容置螺母1的套环11顶部，模板2穿设夹模大柱3的孔20直径大于夹柱大柱3的外径，模板2穿设夹模大柱3的孔20外侧环形槽200孔径大于螺母1套环11的外径；由以上构件组成的夹模大柱防止应力集中装置，当闭模时，模板2变形产生一挠曲力，使固定在模板2环形凹槽200内的的螺母2的套环11吸收其挠曲力而变形，套环11和模板2的环形凹槽200间的间隙和夹模大柱3和模板2的孔20间的间隙可容置其变形量，因此模板2变形所产生的应力则由螺母的套环11吸收(如图6)，当螺母1的套环11变形损坏时，只需更换螺母1，而不会使夹模大柱3断裂。

参照图7、8，为本实用新型另一实施例，其中螺母1和套环11可分为两部分，将套环11底部加工成一凸缘110，而螺母1在内侧凹槽10外缘另设一凹槽100以配合套环11底部的凸缘110，在模板2变形产生的应力使套环11损坏时，只需更换套环11。