[实用新型]石材压切成型机液压控制装置

说明书

本实用新型涉及一种液压传动压力机的控制装置，特别是一种石材压切成型机液压控制装置。

现有技术中的石材压切成型机的液压控制装置中的换向阀均为手动式换向阀，这样，压切工作循环过程中的每一工步均由人工进行操作，由于人工响应速度慢，不能对工作循环过程中的每一状态作出及时反应，特别是不能对系统已经处于加压切制完毕的状态作出及时反应，导致系统在加压状态的持续时间长，不但系统容易损坏，故障率高，且生产效率低，劳动强度大。同时，手动式换向阀在实际使用过程中常出现换向不到位的情况，这样，由于管路不顺畅将直接导致系统中的瞬时压力急剧增高，促使作为动力源的液压泵与电机负荷增大，容易发生油管爆裂或液压泵损坏的故障。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可对加压切制完毕状态作出及时响应并自动动作，系统故障率低，生产效率较高的石材压切成型机液压控制装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

石材压切成型机液压控制装置，包括液压泵、驱动液压泵的原动机以及换向阀、液压油缸和油箱，换向阀具有至少四个通口，分别连接液压缸的高压腔、液压缸的回油腔、油箱和液压泵，液压缸活塞杆和缸筒中的其中一个与成型机模具中的动模固接，另一个则与成型机机体固按，其结构要点为：还包括一种电接点测压计，其测压点位于与液压缸的高压腔连通的管路上，换向阀或是一种电磁换向阀或是一种电液换向阀，电接点测压计的电信号输出端与电磁或电液换向阀的电操纵信号输入端连接。

这样，当达到切制压力时，工件被切制完毕，同时，电接点压力计及时响应发出电信号给电磁或电液换向阀，使其换向以使模具中的动模回位至装卸工件的状态。并且，由于电磁或电液换向阀的应用还产生了一个出乎意料的效果：电磁或电液换向阀不存在换向不到位的问题，这样，现有技术中由于换向不到位而导致的所有弊病，因此而被彻底根除。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现的。

液压缸中的活塞杆与成型机模具中的动模固接。

还包括一种低压溢流阀，其进油口与液压缸的回油腔连通，而其回油口则与油箱连通。

这样，换向阀与液压缸回油腔之间的系统管路就成为低压管路，使得液压缸回油工作(即所相应的动模回位工作)较平稳。

还包括一种高压溢流阀，其进油口与液压泵的出油口连通，而其回油口则与油箱连通。

换向阀可以是一种二位四通阀。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：可对系统工作循环过程中的加压切制完毕状态作出及时响应并自动动作故系统故障率低，且生产效率高，劳动强度低，同时还具有一个出乎意料的效果，即换向阀换向准确、到位，彻底根除了由于换向阀换向不到位所导致的弊病，系统使用寿命长。

附图是本实用新型最佳实施例的回路示意图。

下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。最佳实施例：

参照附图，石材压切成型机液压控制装置，由原动机8、液压泵1、单向阀2、高压溢流阀3、换向阀4、低压溢流阀5、电接点压力计6、液压缸和油箱等组成。原动机8是一种电机，换向阀4是一种二位四通电磁阀，其四个通口分别连通液压缸7的高压腔(即无杆腔)、液压缸7的回油腔(即有杆腔)、油箱和单向阀2。液压缸7的活塞杆与成型机模具中的动模固接，而液压缸7的缸筒则与成型机机体固接。单向阀2安装在液压泵1的出油口，高压溢流阀3的进油口插接在单向阀2和换向阀4之间的管路上，而其回油口则与油箱连通。低压溢流阀5的进油口插接在换向阀4与液压缸7回油腔之间的管路上。而其回油口也与油箱连通。电接点测压计6的测压点位于与液压缸7高压腔的端口上，电接点测压计6的电信号输出端与换向阀4的电操纵信号输入端连接。

当按下电开关，原动机8启动并带动液压泵1作为液压动力源，此时，换向阀4工作在第一位置，液压油经单向阀2、换向阀4进入液压缸7的回油腔(即有杆腔)，在低压溢流阀5的作用下，液压缸7的回油腔保持一定的低压，在此低压作用下，活塞杆回位到复位状态；启动换向阀4开关，换向阀4换向而工作在第二位置，液压油进入液压缸7的高压腔(即无杆腔)，活塞杆带同动模一起上升，动模接触工件，系统压力增加，当系统压力达到设定值时，工件冲制完毕，同时电接点测压计6发出电信号，换向阀4换向恢复工作在第一位置，活塞杆带同动模一起下降至复位状态，石材压切成型机完成一次工作循环。

本实施例未述部分与现有技术相同。