[实用新型]一种干式二级复合除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种净化体的分离装置，特别是一种用于烟气除尘的干式二级复合除尘装置。

目前，大多数冲天炉除尘装置采用旋风除尘、水冷却或热管冷却、布袋除尘这一方式。此方法占地面积大、造价高、冷却水系统管理不便，由于水气的影响，整套装置在运行一段时间后极可能造成清灰困难，而且维修也不方便。还有一种“旋进式颗粒层”除尘器，操作方便，但因为某些技术上的原因，始终达不到国家烟气排放的标准。

本实用新型的目的是提供一种效率高、耐高温、占地面积小、不会引起二次污染、操作维护简便的干式二级复合除尘装置。

本实用新型的技术方案是设计一种干式二级复合除尘装置，包括集灰仓、卸灰阀、一级净化排气管、二级净化进气管，其特征是：一级净化进气集气室内有一组阶梯式排列的旋风体，二级净化进气集气室中部装有过滤外筒和过滤内筒，过滤外筒和过滤内筒间有颗粒过滤层，过滤外筒和过滤内筒下连接有一滤料清灰切换装置，二级净化进气集气室的顶部配有一锥型进料仓，下部连接有一分离网，分离网下有一滤料排出管。

本实用新型的优点是效率高、耐高温、占地面积小、不会引起二次污染、操作维护简便。

附图是本实用新型的结构示意图，

下面结合实施例对本实用新型作进一步地描述，

图中包括一级净化进气口1、二级净化进气集气室2、旋风器3、一级净化排气集气室4、一级净化排气管5、二级净化进气管6、二级进气集气室7、过滤外简8、颗粒过滤层9、过滤内筒10、二级净化排气室11、二级争化排气出口12、滤料清灰切换装置13、分离网14、滤料排出管15、滤料进料管口16、进料仓17、集灰仓18、卸灰阀19、落料控制阀20。一级净化进气集气室2内有一组呈阶梯式排列的旋风体3，通过5、6与二级净化进气集气室7相接、二级净化进气集气室7中部装有过滤外简8和过滤内简10，过滤外筒8和过滤内筒10间有颗粒过滤层9，过滤外筒8和过滤内筒10下连接有一滤料清灰切换装置13，二级净化进气集气室7的顶部配有一锥型进料仓17，下部连接有一分离网14，分离网14下有一滤料排出管15，滤料排出管15与落料控制阀20相接。需净化的窑炉烟气由1进入，在集气室2中稳压进入阶梯式排列的一组旋风体3，烟气在3中切向进入高速旋流离心力的作用，将大于20um的尘粒100％；10至20um尘粒80％；5至10um尘粒的60％左右分离出来，由3下部排至集灰仓18，一级净化后的烟气由3上部芯管排入集气室4，经由5、6进入二级净化进气集气室7，在7中气流以层流、稳压、低速自上而下流动，再通过过滤筒、颗粒过滤层，从而达到过滤净化的目的，此时10至20um的尘粒100％；5至10um尘粒的90％；0至5um尘粒的70至80％被过滤净化，净化后达标的气体进入二级净化排气集气室11，再经总排出口12进入除尘系统，由主排风机排入大气。

含尘烟气经颗粒过滤层过滤后，颗粒层阻力由初阻800Pa左右逐步升高，当达到2000Pa时为避免影响系统阻力，一定要使过滤层阻力恢复到初阻状态，此时必需清灰。清灰时操纵滤料清灰切换装置13，使9向下滑动，滤料和收集的尘粒一起经过13落入钢丝分离网14，此时尘粒通过14，落入集灰仓18，定时由卸灰阀19排出。当清灰操纵13的同时，需开起落料控制阀20，落入14中的滤料其径粒大于分离网的孔径，当尘粒落入18的同时，滤料分离出，经由滤料排出管15和控制阀20进入气力输送系统或斗式提升机，经气力输送或斗式提升，将滤料通过上部滤料进料口16，进入滤料仓17，滤料经17又不断送入8、10之间。清灰的过程即是含尘滤层不断自下而上落下；清灰分离后的滤层不断自上而下形成的过程，当清灰完毕，过滤层9又可重新使用。至此，完成了清灰滤料再生的循环过程。