[实用新型]热管式熨压辊

说明书

本实用新型涉及一种皮革熨平、伸展和压花机械的熨压辊装置。

皮革的熨平、伸展和压花加工需在一定的温度下进行，因此，皮革熨平压花机的熨压辊同时是一个保持一定工艺温度的加热体。目前一般采用在辊体内腔安装电热管来加热辊体，它结构简单，使用方便，但存在缺点是加热温度不均，辊体中段温度高，两端温度低，其温差达10～20℃，从而影响了皮革熨平、压花的质量。熨压辊的另一种加热结构是在辊体外设置液体介质加热装置，然后将经加热后温度均匀的液体介质用热泵送入熨压辊内腔，并与加热装置形成循环回路，这样传热非常均匀，熨压辊外表温差不超过5℃，有利于提高皮革加工质量。其缺点是结构复杂，体积大，热液体介质输送管道活动连接点易发生泄漏，污染设备和环境，日常维修工作量大。

本实用新型的目的是为皮革熨平压花机提供一种将加热装置与辊体构成一体的结构简单、传热效率高、辊体表面温度均匀，且使用维修方便又无污染的熨压辊。

实现上述目的的技术解决方案是：在由辊筒体、中心轴、两端封盖和均布安装于辊筒体内腔的电热管构成的电热熨压辊的基础上进行技术改进，即将辊筒体设计成一滚筒式热管装置。

附图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

附图2为本实用新型的横截面结构示意图。

下面结合附图以实施例对本实用新型作详细说明。

辊筒体1由二只不同直径的管筒套叠成一同心夹套辊筒，两端封闭，其夹套空间2呈真空，并灌注有一定量的液体传热工质，即构成一滚筒式热管装置；通过辊筒体1(即滚筒式热管)两端的封盖6和电热管支架盘8将中心轴5和电热管3安装于辊筒体1内腔，且电热管3沿内腔壁与中心轴5之间的环隙均布；为了防止中心轴5过热，在中心轴5外表包有绝热套4；中心轴5的一外端安装有与电热管3相连接的集电环9；两封盖6的外面还设有保护罩7；于是即构成了热管式熨压辊。

由于本实用新型的辊筒体本身成为高效传热的热管装置，因此它不仅加热速度快，热效率高，而且辊体表面温度分布均匀(实测辊体表面温差≤2℃)，可大大提高皮革的熨平、压花加工质量，同时，本实用新型整体结构简单，日常使用维修方便，不产生环境污染。从而为皮革熨平压花机提供了一种较为理想的熨压辊。