[实用新型]劈岩机

说明书

本实用新型涉及冲击工具，具体是指一种矿山开采矿石、岩石所用的劈岩机。

矿山分为金属矿山和非金属矿山，对矿山的开采通常有露天开采和坑道开采，在开采过程中往往需要进行二次爆破，在第一次爆破后，大约有10％-20％的大块矿石还需要进行第二次爆破(俗称二次破碎)，二次爆破为无序爆破，极易对  周边的人、畜、物造成伤害，进而，人们采用一种液压劈裂机，它是以液压为动力源，液压劈裂机的冲击组合件的动力采用液压技术，油缸中的活塞产生的轴向推力受缸径和油压的二个因素所制约，若缸径增大，整机的重量就会增加，失去其可操作性，油压增大会导致油管的破裂和液压元件失效，因此这种液压劈裂机受功率的制约，劈裂能力有限，另外一个缺陷就是这种劈裂机需紧接一液压动力车(泵站)，泵站与机器过远，汕路压力就会降低，在实际工作中，若尾随一泵站，则操作也极为不便。

本实用新型的目的是提供一种劈岩机，利用该劈岩机可方便地对岩石进行劈裂，无需有专门的液压动力车尾随作为动力源、且重量轻、劈力大。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：劈岩机包括有高频冲击组合件和冲击储能组合件，高频冲击组合件包括依次设置的操纵体、配气阀合件、冲击气缸、导向套，操纵体两侧设有左、右操纵把，冲击气缸内设有可往复运动的冲击锤，导向套为一中空体；冲击储能组合件包括有依次设置的储能缸、劈楔体、涨爪，储能缸设计成大小同心园柱，大园柱与高频冲击组合件的导向套紧配合套置、并且端面与导向套上的止口相抵，劈楔体一端通过活塞头与储能缸相套接，另一端后设有涨爪，劈楔穿设于储能缸和劈楔体，在劈楔的后端与储能缸之间设有一大小同心卡套，卡套上有一缺口，涨爪与劈楔的前端的斜面相紧贴。

由于本实用新型采用了使用气动源作为动力源的高频冲击组合件和具有劈楔、涨爪的冲击储能组合件，使得该劈岩机重量轻、劈力大，操作方便、动力源采取方便，使用不受环境的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细说明：

图1是本实用新型的结构原理剖视示意图。

图2是本实用新型的左操纵把和操纵体结构示意图。

图3是图2的“A-A”向剖视示意图。

请参阅图1所示，劈岩机包括二个部分，即高频冲击组合件和冲击储能组合件，高频冲击组合件包括依次设置的操纵体7、配气阀合件6、冲击气缸3、导向套4，操纵体7两侧设有左、右操纵把1和8，冲击气缸3内设有可往复运动的冲击锤5，导向套4为一中空体，冲击锤5可从中穿过，导向套4的外缘设有止口41。冲击储能组合件包括有依次设置的储能缸10、劈楔体12、涨爪13，储能缸10设计成大小同心园柱101和102，大园柱101与高频冲击组合件的导向套4紧配合套置、并且端面与导向套4上的止口41相抵，劈楔体12一端通过活塞头15与储能缸10相套接，活塞头15与劈楔体12之间通过钢带17相箍接成一体，箍接后的活塞头15与劈楔体12可在储能缸10内相对于储能缸10内，相对于储能缸10向后移动。另一端后设有涨爪13，劈楔16穿设于储能缸10和劈楔体12，在劈楔16的后端与储能缸10之间设有一大小同心卡套9，卡套9上有一缺口91，缺口91作为泄气口，储能缸10与卡套9之间形成气室A，储能缸10内形成气室B。在储能缸10的活塞头15一端有一气缸盖11将储能缸10盖合，劈楔体12设计成一“T”型形状，在前端的径向上有二相对称的二园孔121和122，园孔121和122分别与涨爪13的园柱132和133间隙配合相枢接，在二园孔121和122内各设置有弹簧18，并用端盖14将弹簧18嵌压，这样保证了涨爪13的斜面131与劈楔16的前端相紧贴合。

请参阅图2-图3所示，在左操纵把1内设有一储油孔2，并设有排气阀口1A、注油阀口1B、进气阀口1C，操纵体7的下方开设有主进气孔72，操纵体7内还设有一通往A气室的通路及通路开口71，通路的开口71与左操纵把1内的三个阀口1A、1B、1C相对应。