[实用新型]家用节能炉灶

说明书

本实用新型涉及一种固体燃料的家用闭式炉，特别是一种家用节能炉灶。

本实用新型申请人于ZL85102928号专利中公开了一种“双筒式节能炉灶”，其炉胆由内筒和外筒组成，控制内筒进风量，可造成煤炉最热区的缺氧燃烧，使得部分二氧化碳与灼热碳发生吸热反应生成一氧化碳，以改善原有煤炉最热区因温度过高将煤渣烧熔粘结以及烧坏炉胆等现象，并且，所生成的一氧化碳在炉口与经炉胆内、外筒之间的二次风道上升并加热的二次进风相遇，发生放热反应(2CO+O₂＝2CO₂+11320大卡/公斤)由于内筒的一次风道与内、外筒之间的二次风道，二者的底部均与同一个炉门连通，实际制造使用过程中，存在着难以合理分配上述两个风道所分别占用的炉门进风量的百分比的问题，这样不但制造困难，需专家指点方能成功，且使用也有所不便。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种制造简便、使用方便，更加利于普及，实用性强的家用节能炉灶。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

家用节能炉灶，包括炉体以及具有内筒和外筒的炉胆，炉体底部的下炉门与内筒内腔的一次风道连通，其结构要点为：炉体上还具有一种与内筒和外筒之间的二次风道连通的侧炉门。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

侧炉门通过与外筒内壁切向交接的侧通道而与二次风道连通。

位于内筒底部和外筒底部之间的炉体上制造有环形凹槽，侧炉门通过与环形凹槽切向交接的侧通道与二次风道连通。

侧通道与炉胆轴心线的夹角最好为75°～95°。这时，侧通道基本上处于与炉体高度方向相垂直或稍倾斜的位置，这样，从风道结构上来讲，与现有技术完全不同的是，对从侧炉门经侧通道而到达二次风道的风未加或稍加朝炉体高度方向运动的诱导，使得二次进风在二次风道中滞留的时间较长，得以接受较多的热量，从而不但提高二次风道出口处二次进风的温度，而且减慢二次风道出口处二次进风的风速，从而，降低炉口散热速率，提高炉口温度以及热效率，诚然，这是一种出乎意料的效果。

内筒和外筒的内壁均螺旋分布有连续凸棱。

炉膛由上部的炉胆内筒内腔和底部的直接制造在炉体芯部的底膛组成，底膛与内筒内腔接合处光滑连续。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：通过连通二次风道的侧炉门相对于连通一次风道的底炉门的独立设计，使得在进行炉底底炉门制造时，不用考虑一次风道和二次风道的配风量，从而不用专家指导即可生产制造，极其方便，利于普及，且使用者对一次进风和二次进风的控制也极其便利，同时，因减慢了二次风道出口处二次进风的风速，得以降低炉口散热速率，提高炉口温度以及热效率。

附图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2是图1中的A-A剖视图。

下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。

最佳实施例：

参照附图1和附图2，家用节能炉灶，包括炉体1和炉胆，炉胆由内筒21和外筒22组成。内、外筒21、22套叠在一起，内筒21内腔组成一次风道，而内、外筒21、22之间的环柱形则为二次风道；炉体1具有位于其底部的底炉门11以及位于其腰侧部的侧炉门12，底炉门11与一次风道连通而侧炉门12则通过与环形凹槽14切向交接的侧通道13与二次风道连通，环形凹槽14位于内筒21底部和外筒22底部之间，并作为二次风道的底部；侧通道13与炉胆轴心线的夹角为85°，其倾斜方向应是从炉体1外壁到炉体1内芯为斜向上延伸；内筒21和外筒22的内壁上均螺旋分布有连续凸棱。炉膛由上部的炉胆内筒21内腔和底部的底膛23组成，底膛不用炉胆，直接制造在炉体1芯部，其表面用水泥饰层，底膛23高度为炉膛高度的1/4，底膛23与内筒21内腔接合处光滑连续。

本实施例未部分与现有技术相同。