[实用新型]卧式三开剖料圆锯机

说明书

本实用新型涉及的是一种卧式三开剖料圆锯机。属机械技术领域。

目前，国内尚无专门的径向材加工设备，现有的刨切薄木或径向锯材加工工艺是这样的：先将原木径向剖成四等分扇形，每一扇形再平行于四开锯路下锯或刨切，至一定程度再平行于另一锯路下锯或刨切。用这种工艺及设备所得的径向材或刨切薄木的出材率较低，且径向刨切薄木或径向锯材的幅面宽度相对较小。为提高刨切薄木段的幅面宽度，德国、意大利、日本等发达国家有采用三开材扇形下锯法进行刨切薄木段加工的工艺，并在专用三开材剖料圆锯机及附属设备上进行。其中，德国、日本采用的设备是立式的，悬臂式锯片可以垂直升降，且配有专用跑车实现原木定心、夹紧、翻转及进给。意大利采用SAT型梁架式专用组合机床，立式布置的锯片可在梁架之间垂直升降，并沿梁架导轨作刀具进给运动。原木固定在梁架下的专用Y形支架上，可实现原木翻转、定心、夹紧。这两种设备价格昂贵(超过十万美元)，占地而积大，需要专门的跑车或支架，适用于新建的大型厂(车间)。

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，它可用于将原木径向剖料使成为圆心角为120°的三个扇形，该扇形可用于加工径向刨切薄木或径向锯材，以增加径向刨切薄木或径向锯材的幅面宽度，并提高其出材率。

本实用新型的技术解决方案：

有三个传动装置A、B、C，传动装置B中的垂直移动螺母10固定在传动装置A中的箱体12的上水平板上，箱体12的前后面板上的燕尾与传动装置B中的直立支架13右侧的燕尾槽配合，传动装置C中的水平移动螺母7固定在传动装置B中的直立支架13的右下部，直立支架13底端的燕尾与传动装置C中的水平导轨20上燕尾槽配合。

本实用新型的优点：

该机器可利用现有跑车实现原木纵向进给，对原有车间工艺布置无任何影响；原有的带锯机、跑车仍然可以照常使用；该机器解决了三开材立式圆锯机剖料时存在的潜在危险——加工小径原木时会碰到跑车立桩上的扎钩；能实现刀具横向水平调整和垂直升降；可加工直径小于20cm的原木；刀具调整采用步进电机，精度高。该机器占地面积小，成本低(不超过10万元人民币)，动力消耗小，结构简单，维护方便，尤其适用于现有制材厂(车间)的改造。

附图是本实用新型的实施例结构示意图。图中的21是搁凳、22是立桩、23是扎钩。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案：

卧式三开剖料圆锯机锯片水平布置，有A、B、C三套传动装置，它与目前国内普遍使用的跑车相配合，达到使用大带锯不能锯剖三开材的目的。

A传动装置为主传动装置，有电机8，其输出端的皮带轮通过三角皮带连接皮带轮19，皮带轮19连接锯轴17的一端，锯轴17的另一端通过法兰螺母安装圆锯片16，锯轴17通过两个滚动轴承18连接箱体12的右侧板。箱体12的左侧板通过电机张紧板9及四根螺栓十六个螺母连接在电机8的底座上。

B传动装置为锯片垂直升降装置，以适应不同直径的原木。直立支架13的顶端通过安装板安装步进电机14，步进电机14的输出轴通过联轴器15连接垂直移动丝杆11，垂直移动丝杆11上端的滚动轴承连接在直立支架13的顶部，下端套在垂直移动螺母10上，垂直移动螺母10固定在传动装置A中的箱体12的上水平板上。当垂直移动丝杆11转动时，固定在传动装置A中的箱体12上的垂直移动螺母10作垂直移动，带动传动装置A作垂直升降运动。传动装置B的作用是使锯片作垂直升降运动，以使圆锯片平面与原木轴心线在同一平面内，保证锯割沿原木轴心线进行。

传动装置C为锯片水平移动装置，有电机1，它通过联轴器2连接减速器3，减速器3通过联轴器4连接水平丝杆5的一端，水平丝杆5的两个滚动轴承6连接在水平导轨20上。水平丝杆5套在水平移动螺母7上，水平移动螺母7固定在传动装置B的直立支架13的右下部，直立支架13底端的燕尾与水平导轨20上的燕尾槽配合，当水平丝杆5转动时，带动水平移动螺母7作水平移动，从而带动传动装置B及其上的传动装置A沿水平导轨作水平移动。

传动装置C的作用是：当跑车夹持原木前进时(工作行程)，圆锯片16水平右移至锯片外缘齿尖在原木轴心线的延长线上，保证锯割时外缘齿尖沿原木轴心线运动。

跑车结束工作行程后返程前，圆锯片16退回至锯割前的原始位置，避免返程时跑车上的原木与锯片碰撞。

达到的主要技术参数：

能加工的最大原木直径：    60～80cm

能加工的最大原木长度：    取决于跑车(2～6m)

锯片直径：                900～1200mm

锯机功率：                22KW