[实用新型]塑钢液流泵

说明书

本实用新型涉及一种用于液体循环、冷却、增压、输送等的液流泵。

现有的液流泵一般均由壳体、皮带轮盘、叶轮及传动总成组成，其中壳体、皮带轮盘和叶轮都采用黑色金属经冶炼，铸造胚件，再经过复杂的金加工切削工艺制成部件，最后组合装配成泵。上述制作工艺繁琐复杂，需大量消耗能源和材料，浪费较大，而且在其冶炼、铸造及金加工过程中会产生大量的烟灰、粉尘，给环境和生产者造成不同程度的污染。因此上述方法生产制得的液流泵，不仅重量重，成本高，还因黑色金属易腐蚀，必须再经防锈蚀处理，又增加了一道工序。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种省材、节能、重量轻、成本低且生产工艺简单的塑钢液流泵。

本实用新型的技术解决方案：

一种塑钢液流泵，它由主体泵壳(1)、动力传递皮带轮盘(2)、产生泵压的叶轮(3)和由泵轴及滚动轴承构成的传动总成(4)组成，其特征在于主体泵壳(1)、皮带轮盘(2)和叶轮(3)分别由内层金属构件(5)、(6)、(7)和相应的外层工程塑料层(8)、(9)、(10)组成各自的整体，其中各内层金属构件(5)、(6)、(7)分别为与泵壳(1)、皮带轮盘(2)和叶轮(3)形状相同的构件，各外层工程塑料层(8)、(9)、(10)亦为与它们分别相同的形状，且分别与各自的内层金属构件(5)、(6)、(7)连为一体。

本实用新型将泵的主体改为由内层金属构件和外层塑料层组成，其可塑性强，吸、渗水系数小，配制后的塑料符合一般液流泵的基本性能，与内层金属构件组成的泵体能承受工作机械应力，故称之为塑钢液流泵件，它可改变现有液流泵笨重及因金属铸造件而保留的加工死角等状况，并可缩小其外形，能彻底改观现有液流泵的制作材料和制造工艺，减少对环境的污染，降低了产品的生产成本，并可大大提高生产效率。本实用新型由于采用塑料件及自身制作工艺结构，故可使产品重量轻，产品制作规范，具有耐腐蚀性、不易渗漏的特点，提高了液流泵的使用性能和使用寿命，其生产工艺简单，易实施，效率高，可改变现有泵的惯用生产模式，是泵类生产的一项重大革新，适用于液体或含化学制剂的循环、增吸、冷却、增压、输送等的液流泵。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的泵壳剖面示意图；

图3是本实用新型的皮带轮盘剖面示意图；

图4是本实用新型的叶轮剖面示意图。

如图1-4，泵体是以内燃机用冷却水泵为例，泵壳(1)的内层金属构件(5)为颈柱喇叭形钢件，其外层工程塑料层(8)亦为相同形状，它们为一整体。同理，皮带轮盘(2)的内层金属构件(6)为帽形钢件，其外层工程塑料层(9)亦为相同形状，它们为一整体。叶轮(3)的内层金属构件(7)为中心小喇叭口状的环形金属构件，其外层工程塑料层(10)亦为相同形状，它们为一整体。上述工程塑料层(8)、(9)、(10)均采用ABS塑料和氟性塑料混合制成。如用75％的ABS塑料再添加25％的氟性塑料(FEP)混合，使其具有熔点在200℃、抗热变形温度参数在120℃以上，其可塑性强，配制后的塑料具有符合-般液流泵基本性能的材料特性，效果十分理想。