[实用新型]硝酸铵连续膨化装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制造粉状硝铵炸药的硝酸铵连续膨化装置。

硝酸铵通常是硝酸铵溶液在具有翻料作用的立式结晶机中减压干燥折晶得到。这种装置和方法不但使生产过程间断、产品质量波动，而且硝酸铵的物理性能差、爆轰感度低，用于制造炸药时必须用单质炸药或高能金属粉敏化，导致炸药的成本高、毒性大、易吸湿结块等缺点。中国专利申请92107873．0提出了一种轻质微孔硝酸铵及其制造方法。这种硝酸铵是硝酸铵溶液在表面活性剂作用下，在不具有翻料作用的结晶机中减压干燥、静态折晶得到。用这种装置和方法制得的轻质微孔硝酸铵具有比表面积大、含有微气泡而自身敏化、结块性小、吸湿速度慢，制得的膨化硝铵炸药不含敏化剂、成本低、无毒性、爆炸性能强，物理性能好。但这种装置和方法还存在生产过程间断、生产效率低、产品质量波动等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种制造过程连续、产品质量稳定、生产效率高、成本低的硝酸铵连续膨化装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案是：一种硝酸铵连续膨化装置，其特征在于它由硝酸铵输料器、真空冷凝器、连续结晶机、贮料罐、出料螺旋构成，连续结晶机位于贮料罐的上方，出料螺旋位于贮料罐的下方。连续结晶机包括立式主轴、膨化带盘、外壳、下料板，膨化带盘水平设置并与主轴连接，硝酸铵输料器的输液管的出口与膨化带盘的膨化槽相对，主轴尾端连接下料板。

本实用新型的设计原理是：动态进料、静态膨化。硝酸铵融溶液呈湍流状态从进料口连续不断地喷入膨化装置内部，在膨化带盘的膨化过程中，膨化带盘和硝酸铵输料器输液管相对旋转，而硝酸铵则与膨化带盘是相对静止的。这样在没有任何外界“干扰”的情况下，硝酸铵自由地胀大、汽化，直至形成均匀的、含微气孔的片状硝酸铵。

本实用新型与现有技术相比，其显著特点是：(1)膨化过程连续，减少了以往间断膨化的部分操作程序，提高了生产效率，减少了体力劳动，单台机年生产能力从3000吨提高至10000吨以上；(2)膨化过程稳定，环境条件稳定，进料稳定，克服了以往间断膨化产品质量波动情况。以爆速为例，间断膨化硝酸铵制得的硝铵炸药为3200～3700m．s^-1，波动范围500m．s^-1；连续膨化硝酸铵制得硝铵炸药为3300～3600，波动范围200m．s^-1；(3)进料速度和分布均匀，保证了硝酸铵料液高度在2～4cm之间的最佳状态下进行，克服了间断装置中“集团”(料液高度10-14cm)膨化必然带来上下膨化不均匀的状态，使最终炸药产品的质量提高，连续膨化硝酸铵制得的硝铵炸药平均爆速可达3440m．3^-1，而间断膨化硝酸铵制提的硝铵炸药的平均爆速仅在3380m．8^-1。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型一种结构的连续结晶机的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

结合图1、图2，本实用新型的硝酸铵连续膨化装置由硝酸铵输料器(1)、真空冷凝器(2)、连续结晶机(3)、贮料罐(4)、出料螺旋(5)构成，立式连续结晶机位于两只立式圆柱形贮料罐的上方，相互连通，出料螺旋位于贮料罐的下方，水平设置，并与贮料罐相互连通，硝酸铵输料器及真空冷凝器分别与连续结晶机连接，连续结晶机由外壳(8)、主轴(6)、膨化带盘(7)、下料铲(12)等组成，主轴为可转动的，外部设有有加热套管，膨化带盘(7)水平设置，其上设有膨化槽(11)，膨化槽底部设有保温层。硝酸铵输料器的输液管(10)的出料口与膨化槽(11)相对，这样，硝酸铵就可准确喷入到膨化槽中膨化，下料铲(12)设置于膨化带盘上方，其功能是将膨化后的硝酸铵从膨化带盘中刮离，主轴(6)尾部连接可旋转下料板(9)，以使物料能顺利进入两只贮料罐。贮料罐入口处设有闸门(13、14)，出口处设有闸门(15、16)。