[实用新型]储能式电扳手

说明书

本实用新型涉及一种储能式电扳手。

在中国专利公报中关于储能式电扳手的材料很多，其大体结构包括：壳体、电机及固定在电机轴上的飞锤总成和扳轴总成，飞锤总成由飞锤体及设在飞锤体内的带冲击弹簧的冲击销和控制机构组成，其工作原理是：以电机为动力源，带动飞锤高速旋转进行储能，当转速达到某一工作所需的扭矩时，控制机构触发冲击销动作，控制机构触发冲击动作，弹出飞锤体，挂住扳轴总成后部的挡块，将飞锤体的动能经冲击销传至扳轴总成，达到冲击拧紧或松开螺纹连接件之目的。按理论设计冲击销弹出的长度在1厘米左右，这样在高速冲击扳轴总成后部挡块时不会产生滑脱现象，由于考虑撞击力的平衡，需对称设计冲击销，一般设计一对冲击销和一对挡块，冲击销与挡块撞击的最大行程角不大于180°。而在实际使用时，飞锤的转速较快，不等冲击销完全弹出，已碰到扳轴总成的挡块，且冲击销每次不可能都在大行程角内弹出，这样，冲击销挂位挡块的长度可能在1至3毫米左右，在较大撞击力下极易将冲击销和挡块撞裂或打滑，久之整个电扳手都不能正常工作，这也是已有技术最大不足之处，至使没有此类产品面市的原因。在众多专利资料中并没对此结构做出改进，仅对飞锤总成中的控制机构做详尽的研究。控制机构大体可分为自动可调扭矩的和手动两大类，而在每类中又包括有机械控制和电子控制两种。如专利93241843.0离心式可调储能电扳手就是一种采用机械控制方式的电扳手；专利91233093.7可调转矩储能式电扳手又是一种采用电路控制方式的电扳手。

本实用新型的目的是设计一种动力转递可靠，不易打滑的储能式电扳手。

本实用新型的目的是这样实现的，由壳体、电机及固定在电机轴上的飞锤总成和扳轴总成的储能式电扳手，其特征是扳轴总成上设有一动作机构，动作机构包括一拔销和与之联动的工作键，拔销设在飞锤总成中冲击销的行程范围内，工作键可凸出扳轴表面，并与飞锤内表面的冲击挡块相触，飞锤总成与扳轴总成靠轴承定位在一起。本技术方案采用二级触发动作，进行传递能量，其工作时一级动作是储能飞锤中设有达到设定扭矩转速而动作的冲击销，冲击销动作拔动设在扳轴总成上的动作机构中的拔销；二级动作是拔销在冲击销的带动下带动套在扳轴内工作键凸出扳轴表面，工作健在凸出设定长度时恰好与飞锤内表面的冲击挡块同步吻合相触，将飞锤的动能经工作键传至扳轴以产生力而做功，实现了扳轴带动附件套筒拧紧或拧松螺纹紧固件之目的。

本实用新型的技术方案具有设计合理，动力传递可靠的特点。冲击销和冲击挡块设在同一飞锤中，而扳轴总成中增设动作机构，也即工作键和拔销来过渡动力传递动作，使冲击销在任何时候弹出都不影响工作键与冲击挡块的正常接触，同时冲击销有效触发的行程角也大于180°，而冲击销与拔销的接触，仅是传递一种动作，只克服复位弹簧力推动工作键凸出，没有其他力的负荷，克服了原有单级触发所存在触发时，冲击销与冲击挡块撞击的最大的行程角小于180°冲击销易损容易打滑的技术上缺陷。

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1储能式电扳手结构示意图

图2是图1的剖面示意图

图3储能式电扳手的另一种结构示意图

图4是图3中扳轴总成的示意图

图5是图4的A-A剖面

图6是图4的B-B剖面

图7扳轴总成端部示意图

图8控制机构结构图

实施例一：

参照图1、图2储能式电扳手包括壳体4、通过轴承5固定在壳体4内的电机3、固定在电机3轴上的飞锤总成2及扳轴总成1。扳轴总成1体内设有一动作机构，动作机构包括一拔销12和与之联动的工作键13，拔销12固定在扳轴总成体内的扁心轴11上，穿过扳轴总成1，并在飞锤总成2的冲击销22的行程范围内，工作键13为一滑块套设在扳轴总成1的径向，并设有复位弹簧14，工作键13的一端与扁心轴11的扁平面相触，带工作键13部分的扳轴总成1套在飞锤2腔内，飞锤2内表面设有冲击挡块21，飞锤总成2与扳轴总1靠轴承5定位在一起。复位弹簧14的一端顶在工作键13上，另一端顶在轴承5的内环上。本图例飞锤总成2的控制机构为电子式自动控制机构，在冲击销22上套设有冲击弹簧27和电磁线圈23，在飞锤2后部固定有平集电环24，在壳体4上固定有与之相触的电刷25，在电机风叶31的外沿设有挡片266，挡片266外侧设有光微传感器26，光微传感器26检测到的电机3转速送给控制电路，由电路产生一控制信号，通过电刷25、平集电环24将控制信号传给电磁线圈23，控制冲击销22动作。控制电路的调整扭矩电位器43设在外壳4上，在壳体4的手柄44上设有电源总开关42，壳体4上还设有工作灯41，方便于夜间或较暗的环境下使用。