[实用新型]高精度防腐电磁阀

说明书

本实用新型涉及电磁阀，具体地说是一种具有紫铜套及调节机构的高精度防腐阀。

在现有的电磁阀中，其线圈架与铁芯间无紫铜管，铁芯与线圈架间的间隙不能保证一定的精度要求，影响了动铁芯的动作准确性及磁通量。其次，对阀芯的行程没有设置调节机构，也影响了阀门开关的准确性。

本实用新型的目的在于设计一种阀芯的动作精度比较高的带有紫铜套与调节机构等结构的高精度防腐电磁阀，以克服精度差等问题。

其主要技术方案是在阀体的两侧联接进、出口接头，阀体中部的通道内放置可上、下移动的阀芯，阀体上部联接外壳，下部联接阀体底板，在外壳内有绕有线圈的线圈架，线圈架中部的筒形空腔内安装用于控制碟形膜片动作的动、定铁芯，动、定铁芯间有活动间隙、并用顶针相互联接，在阀体上对应于阀芯的部位有与阀芯通道连通的空腔，空腔内放置下面带有环形凸起的碟形膜片，在阀体内有构通空腔与出口通道的通孔，该通孔的位置在环形凸起所形成的环形以外、膜片与阀体的接合部之内，铁芯与线圈架筒形空腔内壁间有紫铜套，并在铁芯上设置可与外面连通的排气槽或排气孔；在阀体底板中部有装有弹簧的筒体，在阀体对应于阀芯的部位有空腔，空腔内设置带环形凸起的膜片，环形凸起面向阀芯，在膜片的另一面有一柱体，弹簧的上端套在柱体外，并与膜片接触，其下端与位于筒体内的调节螺钉接触；在动、定铁芯中，动铁芯位于上面、定铁芯位于下面，顶针的上端固定在动铁芯中心的顶针定位孔内，其下端中心有膜片定位孔，并穿过定铁芯中心的顶针导向孔与碟形膜片接触，膜片定位孔套在膜片中部的膜片定位芯上，在动铁芯上有排气槽，动、定铁芯的另一种安排方式是在动、定铁芯中，定铁芯位于上面，动铁芯位于下面，在动铁芯的下端有膜片定位孔，顶针的上端固定在定铁芯中心的顶针定位孔内，其下端位于动铁芯的顶针导向孔内，膜片定位孔套在膜片的膜片定位芯上，在动、定铁芯上有排气槽，顶针导向孔与膜片定位孔连通，在外壳上端的中部联接排气塞，该排气塞中心有排气孔，下面有可以插入并固定紫铜套的筒体，该排气孔与铁芯上的排气槽或排气孔连通；阀芯可以由3段构成，其中上、下两段的断面形状分别为三角形，中段的断面形状为圆柱形，外壳利用下盖与阀体联接，在下盖与膜片间设置隔热垫圈。

本实用新型的优点是由于线圈架的筒形内壁与铁芯间设置了紫铜套，减少了间隙，既提高了磁通量，加速涡流，又提高了动铁芯的动作精度，并且，紫铜套利用带在排气塞上的筒体定位，安装时，方便而又准确；其次，在铁芯表面开设排气槽或在铁芯内设置排气孔后，可避免原来的动铁芯在动作时，因其内部的气体无法排出而出现的气阻现象，保证了动铁芯动作的灵活性；第3，在阀芯下方设置弹簧调节机构后，通过调节螺钉与弹簧调整阀芯与膜片的接触状态，以求最佳工况，第4，在阀体与安装外壳的下盖间放置了隔热垫圈后，避免了因线圈产生的热量直接传到膜片上，使膜片变形失效，影响电磁阀正常工作，降低电磁阀使用寿命的问题。

图1为本实用新型的结构图。

如图所示，在阀体13的左、右两侧分别联接内部带有进、出口通道15、24的进出口接头14、23，在中心有垂直于进，出口通道、并与进出口通道连通的阀芯通道20，在阀芯通道20内放置可上、下移动的阀芯12，该阀芯的上、下两段断面分别为三角形，中段断面为圆形，且该圆形体的直径小于阀芯通道的直径。在阀体13的上、下两面分别安装外壳2和底板16。

外壳2利用下盖26及螺钉安装在阀体13上，在外壳2内有绕有线圈7的线圈架4，线圈架中部的筒形空腔内有紫铜套3，紫铜套3内的上部为带有轴向排气槽31的动铁芯5，下部为定铁芯8，该定铁芯8利用下盖26中部的圆孔定位，紫铜套3与线圈架4的下端固定在定铁芯8上，紫铜套3的上端利用固定在外壳2上端中部的排气塞1上的筒体33定位，排气塞中部有排气孔34，动铁芯可在紫铜套内上、下移动，动、定铁芯间有便于动铁芯动作的活动间隙29，该活动间隙29利用排气槽31与排气孔34连通。在动铁芯5下端中心有固接顶针6的顶针定位孔30，在定铁芯8中心有顶针导向孔28，顶针6的下端穿过导向孔28，并可在动铁芯带动下在导向孔内上下移动，顶针的下端有膜片定位芯9。