[实用新型]自吸组合式微泡发生器

说明书

本实用新型涉及一种选矿装置的附属部件，更具体地说是一种浮选柱的自吸组合式微泡发生器。适用于大型浮选柱及其它分离装置的配套。

目前选矿用浮选机的供气装置，一般采用机械吸入式或压气式方式充气，再通过机械搅拌成气泡，形成的泡沫较粗，气泡尺寸一般在2～3mm左右。这种方法的充气量受到一定的限制，不利浮选，且机构供气方式本身的结构复杂，重量大，磨损严重。

传统浮选柱主要采用微孔介质机械分割气体成泡，这时的气体必须压入，且随着压力增大，气泡尺寸也相应增大；再者就是杂质介入会堵塞气泡发生器上的微孔，使气泡发生器失效。微泡发生器是利用外来水或循环矿浆做介质，让气体与循环矿浆一起流过装有静态搅拌叶片的管道，依靠流体紊动把气体粉碎成气泡。这类气泡发生器随着射流口径增大，充气性能降低；现有的自吸式微泡发生器也采用了射流带气原理，但由于采用单一喷嘴结构，造成在大流量状况下或者无法保证最佳范围工况，或者需选用气泡发生器个数太多，设备布置复杂，造价高，管理不便。

本实用新型的目的是提供一种能与大型浮选柱配套的、确保气泡发生器高效工作的、结构简单、装配方便的自吸组合式微泡发生器。

本实用新型的目的可以通过以下方式来实现：一种自吸组合式微泡发生器，包括有外形呈阶梯状的管状上套和安置在上套内的多孔喷嘴，上套的阶梯台阶上开有空气引射孔，外形呈管状的下套用螺钉固定在上套的下端，管状的下套内依次安置有带多个倒锥形孔的喉管上端盖、喉管和带多个喇叭孔的扩散管，喉管机械嵌套在倒锥形孔和喇叭孔之间，喉管上端盖上的倒锥孔、喉管和将扩散管的喇叭孔的数量与多孔喷嘴的喷嘴孔的数量相同，且位置相对应，每一个喷嘴孔、倒锥形孔、喇叭孔和喉管构成一个基本吸气单元空间。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：该微泡发生器具有良好的充气性能，突出表现为；①充气量大。其引射气、液之体积比可达到1∶1；②气体分散均匀。根据测定：在正常浮选起泡剂用量条件下，其气泡中-326μm组成占90％以上。另外，该气泡发生器是将目前多介气泡发生器有机结合在一起，使每个气泡发生器均处在较佳工况下运行，从总体上提高了气泡发生器的性能；其次该气泡发生器全部采用部件组装式，减少了设备材料消耗和加工费用，有利于保证易磨损部位的抗磨强度，提高总体使用寿命。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是图1的A-A剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：

参照附图1所示：一种自吸组合式微泡发生器，包括有外形呈阶梯状的薄壁管状的上套1和安置在上套1内的多孔喷嘴3，多孔喷嘴3上的喷嘴孔4为3～5个，且均匀分布。多孔喷嘴3通过螺纹与上套1连接，并用紧固螺钉2固定。参照附图2所示：上套1的阶梯台阶上沿周边开有均布的空气引射孔口12。

在上套1的下侧用螺钉5固定有管状的下套6，管状的下套6内依次安置有喉管上端盖8、喉管9和扩散管11，其中喉管上端盖8上开有多个倒锥形孔，倒锥形孔的数量与位置与喷嘴4相对应；扩散管11上开有多个喇叭孔，喇叭孔的数量与位置也与喷嘴4相对应，且每个倒锥形孔与喇叭孔间设有喉管9，使每一个喷嘴孔4倒锥孔喉管9、喇叭孔构成一个基本吸气单元空间。多孔喷嘴3与喉管上端盖8之间构成一个公共的负压吸气空间。扩散管11、喉管9、喉管上端盖8三部分之间机械嵌套配合；并利用扩散管11、喉管上端盖8与下套6用螺纹整体固定，扩散管11、喉管上端盖8的紧固螺栓10、7进行定位固定。另外，所述的喉管上端盖8、喉管9和扩散管11可制成一体。

当具有一定压力的工作介质进入射流工作区域即喷嘴3上侧后，经喷嘴3形成几股射流，并在喷嘴3与喉管上端盖9之间的吸气区形成负压，大量空气从空气引射孔12吸入，并连同工作介质进入喉管9和扩散管11内，气液在喉管9和扩散管11的混合区内高度混合，气体被分割并分散在工作介质中，最后由下套下部排出。