[实用新型]钢领毛坯的冲压成形模

说明书

本实用新型涉及一种钢领毛坯的冲压成形模，属金属加工领域的一种冷冲压模具。

钢领是纺纱机专用的一种关键零配件，它由钢领毛坯精加工而成。目前，以无缝钢管为原材料制造钢领毛坯的方法有两种：第一种是切削法，即先将适宜管材精确下料成管坯件，用车床切削而成，该方法的缺点是材料利用率低，毛坯质量难保证，对切削设备要求高，加工困难；第二种是冲压成形法，即中国发明专利申请公开CN1049463所公开的、以无缝钢管为原材料、用冲压成形模，冲压管坯件成形钢领毛坯，该方法有两套工艺流程①下料-镦挤成形-扩展成形-切边，制造普通钢领毛坯和②下料-镦挤成形-切边，制造新型节电耐磨钢领毛坯，并且采用镦挤成形模、扩展成形模和切边模多副模具。虽然这种方法的原材料利用率较第一种方法高，但仍存在着下述5个缺点：①冲压成形钢领毛坯需要多副模具，钢领毛坯成形工序长；②工艺流程多；③毛坯质量差；④生产效率低；⑤原材料未得到充分利用。

本实用新型的目的是，提供一种钢领毛坯的冲压成形模，用它冲压成形钢领毛坯时，只需一副模具，成形工序短、工艺流程少、毛坯质量好、生产效率高、原材料利用率高。

本实用新型的技术方案是：一种钢领毛坯的冲压成形模，由上模和下模组成，上模具有模柄、打料螺栓、上凹模和退料环，下模具有下凸模和固定板，其特征在于，上凹模的工作部分由2个圆柱形组成，下面圆柱形的直径φd1大于上面圆柱形的直径φd2；下凸模的工作部分由3个台肩组成，最上面的台肩和最下面的台肩均为圆柱体，最上面台肩的直径比最下面台肩的直径小，中间的台肩为顺锥体，与最下面的台肩圆弧连接。

上述冲压成形模，其下凸模的顺锥体台肩的锥度为1∶20～1∶5。

本实用新型的技术效果是：①冲压成形钢领毛坯时，只需一副模具，成形工序短。使用本实用新型的冲压成形模，冲压成形钢领毛坯时，由于成形模的上凹模工作部分由2个直径不等的圆柱形组成，下面圆柱形的直径大于上面圆柱形的直径，另外，下凸模的工作部分由3个台肩组成。因此，用一副具有上述结构的本实用新型的冲压成形模，可以代替镦挤成形模、扩展成形模和切边模，一次冲压管坯件即可依次完成扩口、翻边、缩口及整形，制成符合要求的钢领毛坯，此外，由于只需在冲床上安装一次模具，即可完成钢领毛坯成形，因此成形工序大大缩短；②工艺流程少。只要调整本实用新型冲压成形模下凸模顺锥体台肩的锥度，采用一套工艺流程即可代替现有两套工艺流程，制成不同类型的钢领毛坯，因此，工艺流程少；③毛坯质量好。由于本实用新型的冲压成形模，其下凸模工作部分由3个台肩组成，最上面的台肩可以控制钢领毛坯的口径，解决了现有镦挤成形模，成形过程中钢领毛坯口径无法控制的问题，又因本实用新型的冲压成形模，可以一次冲压成形钢领毛坯，减少了用多副模具成形钢领毛坯造成的定位误差，因此，毛坯质量好；④生产效率高。使用本实用新型的冲压成形模，成形后的钢领毛坯随上模上升，用打料螺栓和退料环打下，毛坯和模具脱离，与用现有镦挤成形模和扩展成形模，冲压后的工件均在下模内相比，可以方便、安全地取走钢领毛坯，生产效率提高；⑤原材料利用率高。本实用新型的冲压成形模，其上凹模大圆柱形工作部分，可以控制钢领毛坯底径的大小，不需要切边，故原材料利用率提高。

以下结合附图给出的实施例，对本实用新型的冲压成形模作进一步描述。

图1为本实用新型冲压成形模的结构示意图。

图2为图1所示冲压成形模的下凸模示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型冲压成形模工作状态示意图。

如图1～4所示，一种钢领毛坯的冲压成形模，由上模和下模组成，上模具有模柄(1)、打料螺栓(2)、上凹模(3)和退料环(4)，下模具有下凸模(5)和固定板(6)，其特征在于，上凹模(3)的工作部分由2个圆柱形组成，下面圆柱形的直径φd1大于上面圆柱形的直径φd2；下凸模(5)的工作部分由3个台肩(5-1)、(5-2)和(5-3)组成，最上面的台肩(5-1)和最下面的台肩(5-3)均为圆柱体，最上面台肩(5-1)的直径比最下面台肩(5-3)的直径小，中间的台肩(5-2)为顺锥体，与最下面的台肩(5-3)圆弧连接。

本实用新型的冲压成形模，其下凸模(5)的顺锥体台肩的锥度为1∶20～1∶5。