[实用新型]一种在管件上冲孔的装置

说明书

本实用新型涉及一种管件冲孔装置。

在管件上钻圆孔，通常是采用钻床来完成，劳动强度大，生产效率低。如果孔的形状是椭圆孔，则需通过铣床来加工，对于不规则形状的孔，即使采用铣床也无法一次加工完毕，这样不仅生产效率低，而且生产成本高。

本实用新型的目的是设计一种在管件上冲孔的装置，该装置不仅提高劳动生产率，降低生产成本，且可加工各种形状的孔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案加以实现的：

本实用新型由上模、下模、导向柱、芯棒、工件夹紧装置、底座所组成。上模由冲头、冲头定位板、上模板、上模柄组成，冲头设在冲头定位板上，并与冲头定位板垂直，冲头定位板与上模板固定连接，上模板上设上模柄，上模板上还设导向套，导向柱设在底座上，导向套套在导向柱上。下模固定在底座上，工件夹紧装置也固定在底座上，芯棒通过销铰接在底座上的支座上，芯棒上设与下模上的模孔同轴、同直径的孔，芯棒上的孔、下模上的模孔均与冲头同轴。

冲头横截面形状是圆形、方形、椭圆形、腰形，下模模孔的形状与冲头横截面形状一致。

芯棒横截面形状是圆形、方形。

工件夹紧装置由工件定位座及偏心夹头组成，定位座的顶部设与工件外形吻合的定位凹槽，定位凹槽的轴线与芯棒轴线同轴。

底座上设芯棒导向座，芯棒导向座与下模的顶部均为与工件外形吻合的定位凹槽，定位凹槽的轴线与芯棒轴线同轴。

导向柱周向设油槽，导向柱沿底座对角线设置两个。

芯棒下方设将芯棒顶起的弹簧。

本实用新型的工件原理是：

通过上模柄将上模与压力机连接，根据管件内孔形状、管件外形、冲孔的形状选择芯棒、夹紧装置、下模、冲头，将管件套入芯棒上，转动偏心夹头将管件夹紧，将冲头装在上模的冲头定位板上，开动压力机，上模向下运动，冲头将工件一次冲通。若不需通孔，只须通过压力机调节上模行程即可实现。

本实用新型的技术特点及积极效果：

1、可在各种管材上冲制方孔、圆孔、椭圆孔、腰形也，且一次成型。

2、工人劳动强度大大降低，生产效率大幅度提高，节约能耗，降低成本，且产品质量得到保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步叙述：

图1是在矩形管上冲孔的本实用新型的结构示意图，图中1是上模柄、2是上模板、3是导向套、4是冲头定位板、5是冲头、6是芯棒、7是下模、8是导向柱、9是底座、10是连接螺钉。

图2是图1去掉上模及导向柱后的俯视图，图中6是芯棒、7是下模、9是底座、11是芯棒支座、12是芯棒定位座、13是工件定位座。

图3是图2中的D-D剖视图，图中7是下模、11是芯棒支座，12是芯棒定位座、14是弹簧、15是模孔。

图4是图2中的B-B剖视图，图中13是工件定位座、16是工件、17是偏心夹头、18是螺钉。

如图1、2、3、4所示，该装置由设在上模板2上的上模柄1、冲头定位板4、导向套3、固定在冲头定位板4上的冲头5，设在底座上的导向柱8、下模7、工件定位座13、芯棒6、芯棒支座11、芯棒定位座12组成，芯棒6的下方设弹簧14，弹簧14将芯棒6顶起，便于操作者沿芯棒6送入工件，工件套上芯棒6后，转动偏心夹头6，将工件夹紧，上模柄1与压力机相连，开动压力机，上模向下运动，冲头5即将矩形管工件冲穿。由于该装置是在矩形管工件16上冲孔，所以该装置中的冲头横截面是圆形，芯棒6与下模7上的模孔均为圆形，芯棒定位座12、工件定位座13与下模7上的定位凹槽是矩形凹槽，芯棒6的横截面形状是矩形。

在圆管上冲圆孔，则只需将芯棒换成圆形芯棒，芯棒定位座，下模及夹紧支座上的定位凹槽换成圆形槽。

冲方孔、腰形孔、椭圆孔时，只需将冲头换成横截面分别是方形、腰形、椭圆形的冲头。