[实用新型]气体灭火系统阀启动器

说明书

本实用新型涉及一种气体灭火系统的阀启动装置中的启动器。

传统的固定式或移动式自动灭火系统的阀启动装置均采用高压氮气瓶组、电磁阀和选择阀组成，其结构复杂，体积大，成本高，特别是安全性较差。为解决这些问题，本申请人曾申请过专利号为ZL96231782.9的名为“固定式自动灭火系统的启动装置”的实用新型专利，该专利装置如图1所示，它由选择阀1和启动器2组成，其启动器2的启动头3后端连有高压气体发生机构4，该高压气体发生机构4又由壳体5、固体气体发生剂6、激发机构7构成，其中激发机构7的远距离电启动由导线8和电药头9组成，其近距离手启动则由击针10、弹簧11、拉销12、销套13和底火击发管14组成。但上述近距离手启动结构中，由于弹簧11靠拉销12固定住击针10，使弹簧11长期(几年)处于被压缩状态，则用不了多长时间，弹簧11就因疲劳而失效或弹性压力显著降低，不能保证将底火击发管14打着，使用可靠性降低，这是消防设备所不允许的。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种使用寿命长，可靠性高的气体灭火系统阀启动器。

本实用新型的技术解决方案：

一种气体灭火系统阀启动器，它仍包括有由壳体、固体气体发生剂、激发机构组成的高压气体发生机构，其中激发机构的远距离电启动仍由导线和电药头构成，其特征在于激发机构的近距离手启动则由击针、弹簧、手柄套、衬套、钢珠、拉销、拉环、端帽、火帽及火帽座组成，火帽位于火帽座内，火帽座连接在手柄套的前端，手柄套前端外螺纹与高压气体发生机构中的壳体后端螺旋连接为一体，击针位于手柄套内的前部，其前端针尖对准火帽中心，其后端针杆尾端插入在拉销的前端空腔内，且拉销的前端外表面套装有与手柄套内壁固连的衬套，弹簧就套装在击针针杆和衬套上，击针针杆通过钢珠与拉销作定位连接，拉销的后端穿出手柄套尾端连接的端帽连有拉环。

本实用新型一改启动器的激发机构中的弹簧一直处于被压缩状态的结构，使弹簧平时处于自由状态，而使用时临时被压缩，这样就解决了弹簧疲劳失效或弹性压力易降低的问题，大大提高了本实用新型的使用寿命，工作可靠性高，保证点火的确切性能。

图1是现有自动灭火系统启动装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

如图2，本实用新型仍包括有由壳体5、固体气体发生剂6、激发机构7组成的高压气体发生机构4，其中激发机构7的远距离电启动仍由导线8和电药头9构成，激发机构7的近距离手启动则由击针15、弹簧16、手柄套17、衬套18、钢珠19、拉销20、拉环21、端帽22、火帽23及火帽座24组成，火帽23位于火帽座24内，火帽座24连接在手柄套17的前端，手柄套17前端外螺纹与高压气体发生机构4中的壳体5后端螺旋连接为一体，击针15位于手柄套17内的前部，其前端针尖对准火帽23中心，其后端针杆尾端插入在拉销20的前端空腔内，且拉销20的前端外表面套装有与手柄套17内壁固连的衬套18，弹簧16就套装在击针15的针杆和衬套18上，击针15的针杆通过钢珠19与拉销20作定位连接，即在击针15的针杆尾端开有一斜面环形槽25对应该环形槽25的位置在拉销20前端空腔壁上开有两个通孔，其内均放有钢珠19，拉销20前端空腔壁外表面间隙配合连有衬套18，使得钢珠19一半位于各自的通孔内，另一半位于击针15的针杆环形槽25内，弹簧16的前半段套在击针15的针杆前部外表，其前端被击针15前部的凸台抵住，弹簧16的后半段套在衬套18的外表，其后端抵在衬套18后端的凸台上，且衬套18通过该后端凸台与手柄套17内壁固连。拉销20的后端穿出手柄套17尾端连接的端帽22连有拉环21。气体发生机构4的壳体5前端连有管接头26，以用于与气体灭火系统的启动管路相连，这样本实用新型不仅可以与管网式固定自动灭火系统相配合使用，而且也可以与独立移动式自动灭火系统相配合使用。

本实用新型具有电动控制和紧急手动控制两种功能。电动控制时，当有火灾出现，保护区内的自动控制电路即会给出一电讯号，通过导线8，将电流传到电药头9，产生火焰，引燃固体气体发生剂6，产生高压燃气，启动灭火系统的阀门，完成远距离控制灭火的动作。

本实用新型紧急手动控制时，若着火初期电路被切断(或停电时着火)，这时就要采用紧急手动的方式来启动。首先拉动拉环21，拉力通过拉销20和钢珠19压缩弹簧16，使钢珠19沿衬套18内部随拉销20一起向后移动，当拉动拉环21将钢珠19拉出衬套18的后端面时，弹簧16的压缩力达到最大，此时钢珠19被击针15的斜面环形槽25从拉销20的通孔中挤出，这样被松脱的击针15在弹簧16的推动下向前端冲击，击针15的针尖刺击火帽23发火，火焰从火帽座24的中心孔传到固体气体发生剂6，并点燃该发生剂6，生成高压燃气打开系统阀门，完成灭火功能。