[实用新型]利用废塑料生产燃料油的装置

说明书

本实用新型涉及生产汽油和柴油的装置，特别是一种利用废塑料生产燃料油的装置。

现有技术中利用废塑料生产燃料油的设备，存在着结构复杂，耗能高，热效率低，产量低，占地大，成本高，投资大问题。

本实用新型的目的在于：提供一种利用废塑料生产燃料油的装置，该装置由裂化反应器、分馏器和冷凝器组成，是利用生活废塑料生产汽油和柴油的一体化设备，热效率高，可使废塑料的出油率达到82％，所生产的柴油达到-20号，汽油达到90号。

本实用新型的构成：由裂化反应器、分馏器和冷凝器组成，裂化反应器(10)壳体内安装搅拌器(8)，壳体上安装加料口(7)，底部有出渣口(9)，壳体外有搅拌电机(11)，裂化反应器壳体上端的法兰与分馏器(12)壳体下端的法兰配合连接，在分馏器(12)壳体内有漏斗(13)(14)，在分馏器壳体一侧油料出口上安装密封弯(5)(6)，顶部安装通过冷凝器(4)的出油管(15)。搅拌器(8)装在裂化反应器壳体内底部，加料口(7)倾斜贯穿在裂化反应器壳体内外，加料口(7)下端低于裂化反应平面。分馏器(12)内，上下设置三组漏斗(13)(14)，漏斗(14)是锥筒形，锥筒底部固定在分馏器壳体内壁上，在漏斗(14)的锥筒内是封闭式圆锥形漏斗(13)，漏斗(14)与分馏器壳体结合处为油料出口。冷凝器(4)由钢管弯成螺旋形，置于箱体内的冷却水中，箱体的下端有冷却水进水管，上端有冷却水出水管。密封弯(5)(6)是U形弯管，由法兰与分馏器壳体上的油料出口连接，密封弯(6)与柴油出口(1)连接，密封弯(5)与汽油出口(2)连接，出油管(15)通过冷凝器(4)与汽油出口(3)连接。

与现有技术比较，本实用新型结构紧凑，占地小，热效率高，废塑料的出油率高，在生产过程中，无废水废气等污染物排放，本装置为常压运行，安全性能好，加料口应用水封原理，所以可以连续加料。配合不同的催化剂配方，可使产生的油料中柴油和汽油的产出比为1∶1、1∶2、2∶1，而不必对设备作任何变更。

附图是本实用新型结构示意图。

本实用新型的实施例：如附图所示，裂化反应器(10)和分馏器(12)壳体由钢板卷焊而成，在裂化反应器(10)壳体内安装由搅拌电机(11)带动的旋转搅拌器(8)，使裂化反应器壳体内的催化剂和反应物充分混合，减少反应时间，提高产量，斜置于裂化反应器壳体上的加料口(7)下端低于正常反应平面，以便利用水封原理使与产生的反应气体隔离，在壳体的下方是出渣口(9)，裂化反应器壳体上端的法兰与分馏器(12)壳体下端的法兰连接组成一体，分馏器(12)壳体上端是锥筒形，在分馏器壳体内上下有三组漏斗(13)(14)，漏斗(14)是锥筒形，锥顶向上，锥底固定在分馏器壳体内壁上，在漏斗(14)的锥筒内是封闭形圆锥漏斗(13)，在漏斗(14)与分馏器壳体结合处为油料出口，油料出口由法兰与密封弯(5)(6)连接，密封弯(6)接柴油出口(1)，密封弯(5)接汽油出口(2)，在分馏器锥筒顶上由法兰连接出油管(15)，出油管(15)通过冷凝器(4)与汽油出口(3)连接，冷凝器(4)由钢管弯成螺旋形，置于箱体内的冷却水中。