[实用新型]擦鞋机

说明书

本发明是一种擦鞋装置。

现有擦鞋方式为人工所为，费力、耗时、不干净。

本实用新型的目的是，针对这种状况设计出一种擦灰干净、加油快捷、抛光光亮且省时省力的擦鞋装置。

擦鞋机是由电动机(1)、传动机构、擦刷机构、油泵(9)、交流电磁铁(8)和控制器(10)等部件组成。图3是擦鞋机系统控制示意图。控制器(10)有四根接线，两根用于电源，两根用于控制。两根电源接线分别与家用电源的火线和零线相接；两根控制接线分别与电动机(1)和交流电磁铁(8)相接；电动机(1)和交流电磁铁(8)的另一根接线与电源零线相接。当接通电源后，控制器将进行三个动作：首先开动电动机，通过传动机构将动力传递给擦刷机构进行擦灰；然后启动交流电磁铁，将动力施加于油泵进行加油；加油过程很短，此后擦刷机构进行抛光；最后关闭电动机结束整个过程。擦鞋机按钮(11)共有四个：一个用于全自动过程(包括擦灰、加油和抛光)；一个用于擦刷启动；一个用于加油；一个用于擦刷关闭。全自动按钮按下后，一分钟之内完成擦灰、加油和抛光全部过程。擦刷按钮限于擦灰和抛光，关闭按钮结束该过程。加油按钮限于加油，点动后即可完成。擦刷按钮与加油按钮各自独立，互不干扰，擦灰或抛光中可随时加油，次数不限。

图1是擦鞋机系统结构示意图。鞋表面凹凸不平，为使各面都能有效地擦刷，本机采用多个擦刷。鞋底前后两个滚刷，鞋面一个滚刷，两侧面前后各两个平刷，共计七个擦刷。由于擦刷较多，且各擦刷相距较远，传动方式宜采用带传动。带传动级数不可过多，而结构上的限制又不易作到一级传动，因此，本发明采用两条传动路线：一条为三级传动，鞋面——前侧面——后侧面；另一条为二级传动，鞋前底——后底。由于鞋有两个侧面，考虑到对称性，两个侧面(Ⅰ侧，Ⅱ侧)可同时传递。如此受力均匀，结构合理，增大了带的传递驱动力，相应降低了带及带轮的传动要求。具体传动路线如下：

1、动力输入轴(4),Ⅰ侧动力输入带轮(3)——Ⅰ侧前面三角带(5),Ⅰ侧前面带轮(6)，前面轴(7)，带动前面滚刷(32)滚动擦刷——Ⅰ侧前侧三角带(13),Ⅰ侧前侧带轮(15),Ⅰ侧前侧轴(14)，带动Ⅰ侧前侧平刷(59)旋转擦刷——Ⅰ侧后侧三角带(16),Ⅰ侧后侧带轮(18),Ⅰ侧后侧轴(17)，带动Ⅰ侧后侧平刷(31)旋转擦刷。

2、动力输入轴(4),Ⅰ侧动力输入带轮(3)——Ⅰ侧前底三角带(29),Ⅰ侧前底带轮(28)，前底轴(27)，带动前底滚刷滚动擦刷——Ⅰ侧中间轮三角带(26),Ⅰ侧中间带轮(24)——Ⅰ侧后底三角带(23),Ⅰ侧后底带轮(19)，后底轴(20)，带动后底滚刷(54)滚动擦刷。

3、动力输入轴(4),Ⅱ侧动力输入带轮——Ⅱ侧前面三角带(42),Ⅱ侧前面带轮(44)，前面轴(7)，带动前面滚刷(32)滚动擦刷——Ⅱ侧前侧三角带(43),Ⅱ侧前侧带轮(46),Ⅱ侧前侧轴(63)，带动Ⅱ侧前侧平刷(62)旋转擦刷——Ⅱ侧后侧三角带(45),Ⅱ侧后侧带轮(33),Ⅱ侧后侧轴(47)，带动Ⅱ侧后平刷(41)旋转擦刷。

4、动力输入轴(4),Ⅱ侧动力输入带轮——Ⅱ侧前底三角带(61),Ⅱ侧前底带轮，前底轴(27)，带动前底滚刷滚动擦刷——Ⅱ侧中间轮三角带(50),Ⅱ侧中间带轮(51)——Ⅱ侧后底三角带(49),Ⅱ侧后底带轮(48)，后底轴(20)，带动后底滚刷(54)滚动擦刷。

鞋底中部有一横向支棍(21)，支掌腿部重量。其上套着可以滚动的套管(58)(见图5)，鞋在其上可作前后移动，前掌和后掌还可作上下摆动，便于鞋的擦刷。

鞋后跟高低不等，要求擦刷时后底滚刷随后跟高度变化而动，本发明采用摆框来满足上述要求。位于摆框一端的摆轴上装有向上扭转的卷簧，另一端装有滚刷且位于高点，擦刷时滚刷被踩下，撤离时该端在卷簧扭力作用下恢复原位。

擦刷中毛刷较柔软，不能承受较大压力，前、后底刷所受压力最大，为减小其压力，前底滚刷和后底滚刷(54)外围分别绕装前底限位丝(60)和后底限位丝(55)。

鞋前面呈拱形面，与滚刷柱面不吻合，为使擦刷更为有效，需增大彼此之间的接触面积，因此，前面滚刷(32)周面呈双曲面。

擦鞋机底部设有接灰抽屉(22)，灰尘由于自重漏入其中，待集满后将其抽出，方便机内灰尘的清扫。

鞋油采用液态油剂，较膏状油剂更易覆盖鞋表面，也便于控制。鞋油由储油瓶(12)经进油管(34)进入油缸(70)内，交流电磁铁(8)推动活塞杆(68)将油挤出油缸，再通过分油器(39)分配到各出油管。