[实用新型]一种水热焙烧窑

说明书

本实用新型涉及一种热工窑炉，特别是一种用于利用工业废渣进行制砖的水热焙烧窑。

目前，国内外生产烧结制品的热工窑炉，能形成规模效益生产的仅有轮窑，隧道窑，这两种窑炉的窑体均为一通道，只能提供一种高温强氧化焰的焙烧气氛，然而在利用工业废渣特别是铬渣制砖工艺过程中，其渣的烧制不仅需要强氧化焰气氛，还需要强还原焰气氛以及水热焙烧气氛，这样，轮窑和隧道窑已不能满足铬渣制砖的工艺要求。

本实用新型的目的在于提供一种能调节焙烧气氛的水热焙烧窑。

本实用新型是这样实现的：一种水热焙烧窑，它包括窑体，其特征在于：所述窑体至少分成四段窑室，其中两端的窑室为端窑，中部窑室中设有隔道墙，这样在等长窑室情况下，延长了火路；窑室间经调控闸连接；每个窑室顶部均设有投煤孔、蒸汽支管道，蒸汽支管道经蒸汽阀与蒸汽主管道连接。

若要迅速冷却砖体，可在窑顶、窑墙上设置换热腔。

为了随时掌握烧制情况，便于工艺控制，可在窑顶上设测温孔和测压孔。

为了提高产量和工艺更好控制，这种水热焙烧窑还能在两个端窑之间成双倍增加结构相同的中部窑室。

铬渣经过烘烤期→氧化焰焙烧期→还原焰焙烧期→水热焙烧期→冷却出窑，其六价铬才能转化为不溶于水和难溶于酸的三价铬，实现解毒，本实用新型将窑体分段，通过窑室间的调控闸及蒸汽阀对窑室气氛进行调节就能满足铬渣制砖工艺中对几种焙烧气氛的要求，即当第一个窑室从烘烤期进入氧化焰焙烧期时，打开与第二窑室间的调控闸，使其高温进入第二窑室，让第二窑室进入烘烤期；当第一窑室氧化焰气氛需要转化成还原焰气氛时，调整调控闸的大小，降低进风量，使第一窑室内燃料燃烧不完全，产生还原气体一氧化碳，进入还原焰气氛，此时第二窑室也经调整进入氧化焰气氛，同时进行同样操作，使第三窑室进入烘烤期；当第一窑室还原焰气氛需要转化成水热焙烧气氛时，封闭窑室的调控闸，调节蒸汽阀通入水蒸汽，使烧制品中的铬渣在水蒸气高温强还原压力气氛下进一步还原，并降低高温粘度，加速内燃料烧尽，从而提高烧制品的强度，此时，第二窑室已进入还原焰气氛，第三窑室进入氧化焰气氛，第四窑室进入烘烤期，如此类推对各个窑室进行上述操作，使整个窑炉呈封闭循环状，充分利用其热能，因此它不仅能随意调节焙烧气氛，同时也是一种节能窑炉；值得一提的是这种窑炉若只采用氧化焰气氛烧制砖，可大幅度提高制砖产量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1.本实用新型实施例的结构示意图。

参见图1，一种水热焙烧窑，它包括窑体1，其特征在于：所述窑体1至少分成四段窑室，其中两端的窑室为端窑9、10，中部窑室11中设有隔道墙12；窑室间经调控闸5连接；每个窑室顶部均设有投煤孔3、蒸汽支管道2，蒸汽支管道2经蒸汽阀8与蒸汽主管道7连接。

为了便于能迅速冷却砖，可在窑顶、窑墙上设换热腔4。

为了便于工艺控制，窑顶上还可设测温孔13和测压孔6。

这种水热焙烧窑还能在两个端窑9、10之间成双倍增加与中部窑室11结构相同的窑室，以提高产量。