[实用新型]自吸空氧低压天然气喷枪

说明书

本实用新型涉及一种使用天燃气的喷枪，特别是一种自吸空氧低压天燃气喷枪。

目前在各种熔窑上使用的喷枪，大多是TY枪，它用的空气完全是由空气压缩机提供，这样，存在着能耗高、操作繁杂、运行成本高，喷枪所产生的火焰刚性差，辐射能力不强等缺点，特别是在马蹄形熔窑上使用现有的喷枪，天燃气耗量较大，加热不均匀。

本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点，提供一种减除空压机电耗，节约人力，降低天燃气耗量的自吸空氧低压天燃气喷枪。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

本实用新型的设计原理是在射流方面应用动量守恒定律，喷枪导管吸入空气，在导管内与天燃气剧烈混和，经一段距离后，速度趋向均匀，再由导管喷射混合气体，进入熔炉燃烧，达到本实用新型的目的。

本实用新型由天燃气进入导管，联接盘，空气吸入管，混和气导管，天燃气喷管组成，天然气进入导管是一根空心园管，一端与天然气橡皮输气管联通，另一端垂直固定焊接在联接盘上，联接盘位于整个装置的后部，共有2块，用螺栓紧扣，天然气进入导管，混合气导管和空气吸入管用联接盘连为一体，空气吸入管是空心园管，共有两根，分别固定焊接在混合气导管的左右两侧，且位于混合气导管的后部，空气吸入管与混合气导管联通处的端面上有阀片，控制空气吸入量，混合气导管的后端两侧与空气吸入管联通，且垂直焊接在联接盘上，混合气导管是内空园管，且前端的内空直径小于后端的内空直径，前端外侧上固定有水冷却套，水流方向是下方进，上方出，在混合气导管的后部内空中有天然气喷管，天然气喷管后端的环盘嵌入联接盘中，固定在混合气导管的轴心线上，混合气导管内壁与天然气喷管外壁之间有空隙，以便空气被吸入混合气导管内，天然气喷管内空直径小于天然气进入导管的内空直径和混合气导管前端的内空直径，天然气喷管的长度小于混合气导管长度。

本实用新型的操作运行过程是：

把本实用新型安放在小炉底板下，喷嘴砖靠近小炉底板，枪的上倾角为0-5度，操作中要求各枪火焰均位于同一水平面上，并且由边向里呈阶梯状，喷枪适用于大小不同熔化面积的马蹄焰窑，喷枪压力，根据火焰的要求，一般在600Pa-3000Pa之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1．结构简单、操作方便，不需压缩空气，节约人力及空压机所需润滑油，节约电耗，运行成本降低。

2．本实用新型喷出的火焰有力，刚性好，比TY枪的火焰更贴近液面，辐射能力强，加热均匀，具有很强的实用价值。

下面给出本实用新型的附图

图1本实用新型的正视剖面平面结构示意图

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型由天燃气进入导管1，联接盘2，空气吸入管3，混和气导管4，天燃气喷管5组成，天然气进入导管1是一根空心园管，一端与天然气橡皮输气管联通，另一端垂直固定焊接在联接盘2上，联接盘2位于整个装置的后部，共有2块，用螺栓6紧扣，天然气进入导管1，混合气导管4和空气吸入管3用联接盘2连为一体，空气吸入管3是空心园管，共有两根，分别固定焊接在混合气导管4的左右两侧，且位于混合气导管4的后部，空气吸入管3与混合气导管4联通处的端面上有阀片8，控制空气吸入量，混合气导管4的后端两侧与空气吸入管3联通，且垂直焊接在联接盘2上，混合气导管4是内空园管，且前端的内空直径小于后端的内空直径，前端外侧上固定有水冷却套7，水流方向是下方进，上方出，在混合气导管4的后部内空中有天然气喷管5，天然气喷管5后端的环盘嵌入联接盘2中，固定在混合气导管4的轴心线上，混合气导管4内壁与天然气喷管5外壁之间有空隙，以便空气被吸入混合气导管4内，天然气喷管5内空直径小于天然气进入导管1的内空直径和混合气导管4前端的内空直径，天然气喷管5的长度小于混合气导管4长度。

本实用新型的操作运行过程是：

把本实用新型安放在小炉底板下，喷嘴砖靠近小炉底板，枪的上倾角为0-5度，操作中要求各枪火焰均位于同一水平面上，并且由边向里呈阶梯状，喷枪适用于大小不同熔化面积的马蹄焰窑，喷枪压力，根据火焰的要求，一般在600Pa-3000Pa之间。

本实用新型结构简单、操作方便，不需压缩空气，节约人力及空压机所需润滑油，节约电耗，运行成本降低，喷出的火焰有力，刚性好，比TY枪的火焰更贴近液面，辐射能力强，加热均匀，具有很强的实用价值。