[实用新型]柱式射芯机

说明书

本实用新型涉及一种铸造用设备，特别是一种柱式射芯机。

型砂即芯块是铸造的基础，其直接关系到铸件的表面质量和几何精度，传统的芯块制作是靠手工堆砂，不但劳动强度大，工作效率低，而且芯块密实度差，疏密难以一致，几何精度难以保证，芯盒耗损率高，为了克服这一问题，国内自七十年代末从德国、荷兰等国引进了自动化程度较高的射压成型机，并进行了改制，其基本结构包括电器控制箱、液压及气压系统、自动供砂系统、由皮带机、粉砂机、振动筛砂机、磁选机构成的砂处理系统；射砂机构、总控制台、工作台、工作台移动机构和顶升机构等，上述射压成型机体积庞大，运行构件多，故障率和运行成本高，操作程序复杂，尤其是价格昂贵，致使中小型企业无法购置使用，绝大多数厂矿仍采用手工堆砂制作芯块。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、操作维修方便、运行成本和整机价格低廉的柱式射芯机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

在机架的上支承座与下支承座间设有导向立柱，立柱两端分别与上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板、脱模托板、上模托板通过导向套与导向立柱相连，位于导向立柱外侧的限位调节杆穿过底模托板、脱模托板、上模托板及上支承架，并与上模托板固接，限位调节杆上设有调节螺栓用于型砂固化和上下模离合同步限位。模落顶杆下端通过机架下支承座中部顶杆导向套与顶升动力装置相连，模落顶杆上端与底模托板固接，底模托板上部安装有加热器，下模体位于加热器上，上模体固定在上模托板上，上模托板上设喷射箱，喷射箱下部开有孔口，通向上下模体之间，孔口上方设有可调档砂板，挡砂板与孔口间设有可调间隙，喷射箱下部为冷却水道，并与进出水管相连，用于防止孔口部位因温高而使型砂固化，堵塞出砂口。喷射箱进气接头通过管道及二通阀与高压气源相连，机架上的料斗出料道与喷射箱相通，出料道或料斗内设有出料控制装置。

图1为柱式射芯机的正面剖视图

图2为柱式射芯机的侧视图

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述

如图1、图2所示，柱式射芯机包括机架1，机架上设有与模落顶杆下端相连的顶升动力装置，所说的动力装置为液压或气压装置或手动装置，本实施例选用后者，即机架1一侧安装有手柄4，手柄一侧设有插销拉杆与插销5固接，插销5与机架上带孔的限位盘31构成定位装置，用于型砂固化时限位。即模落顶杆下落，使上、下和脱模托板整体下降到一定位置，使之与喷射箱分离进行定位固化。手柄4下端与手柄连杆2一端铰接，手柄连杆另一端与转动摇臂轴3一端铰接，转动摇臂轴3另一端通过横销32与顶杆连接杆29铰接，最后再与模落顶杆27一端铰接，此种为手动装置，顶升动力装置用于控制模落顶杆27的升降，模落顶杆27穿过下支承座33中部设有的顶杆导向套28与下膜托板固接，机架的上支承座11与下支承座33间设有导向立柱6，两端通过螺栓与上、下支承座固接，底模托板7、脱模托板8、上模托板9通过导向套21与导向立柱6相连，位于导向立柱外侧限位调节杆10穿过这三个托板和上支承板，并与上模托板固接，限位调节杆上设有螺栓或凸块用以调节各托板的限位。底模托板上部安装有加热器26，下模体25位于加热器26上，上模体24固定在上模托板9上，上模体上设有加热管23，上模托板9上设喷射箱22，喷射箱下部开设有孔口通向上下模体之间，孔口上方设有可调档砂板12，两者间设可调出砂间隙，喷射箱下部为冷却水道16，并与进出水管相连。喷射箱进气接头17位于喷射箱上部，上支承座11上固接有料斗13，料斗13下设有出料道与喷射箱22相通，出料道内设放料锥形阀14，锥形阀与拉杆一端固接，拉杆另一端与料斗上部设有的导向支架上的加料开关手柄30铰接，导向支架与拉杆间设有回位拉簧15，用于控制出砂。当然，进料装置也可用汽动装置代替手动出砂装置。在上支承座上有一个二通气阀19，阀上设进气接头20和出气接头18，喷射箱一侧的进气接头17与气阀19相连。

使用时，操作料斗上的加料开关手柄，使锥形阀下落，料斗内的砂进入喷射箱22，再通过顶杆动力装置使各模板闭合后顶至喷射箱使之与喷射箱出砂料口相接，开启加热和冷却装置再将气阀19调至进气位置，该气压装置向喷射箱22内供气，砂由档砂板12下间隙及孔口进入上下模体之间成型，再通过顶杆动力装置下落，使三种模托板闭合成整体，下落到一定位置，使三种模托板离开喷射箱，定位固化1-2分钟后，通过顶升动力装置使模落顶杆进一步下落使三种模托板分离，取芯块。

从上面的叙述可以看出，本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，体积小，铸模质量高。