[实用新型]准轴向反射式超声波防除垢发射机

说明书

本实用新型与超声波除垢装置有关。

近年兴起的超声波防除垢技术，在一些领域得到了应用；与常规的离子交换树脂防垢及化学防除垢相比有明显的优越性。但目前市场上的超声波防除垢设备都有一个致命的弱点，就是无准轴向反射装置；而现行的超声波发射器都是径向发射超声波(垂直于管道轴向)。故超声波只能对流经超声波发射器的液体起作用，从而大大削弱了超声波的有效作用。现有的电缆接头，在检查超声波发射器内部技术指标时很不方便，必须卸开电缆接头，去掉电缆与超声波发射器引线联接处所缠的绝缘层，再用电烙铁焊开电缆与超声波发射器引线接头，才能准确地测到超声波发射器的内部技术指标。

本实用新型的目的是提供一种换能效率高，防、除垢能力强，结构简单，安装，使用，检测方便的准轴向反射式超声波防除垢发射机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的园锥反射管9与过渡园锥管20对接形成封闭锥体，锥体内通过连接件安装有超声波发射器10，锥体一端有连接件21，另一端有线管11内的电缆连接电源，有连接件19。

本实用新型的反射锥管20的锥度角为45°-85°，过渡锥管的锥度角为90°-5°。

本实用新型的反射锥管的锥度角为70°，过渡锥管的锥度角为40°。

本实用新型的锥体的顶部有排气阀。

本实用新型的锥体一端为带法兰盘19的园管22，线管11穿过园管22与固连在其上的电缆插座18连接，有插头17。

去耦联接杆3一端与超声波发射器10螺纹连接，有锁紧螺母4，另一端嵌入一固连于锥管或园管上的定位圈2内，其端部与管壁间有橡胶去耦片1。

排气阀座6固连于锥体壁上，与阀盖8螺纹配合，阀盖上有径向孔5，阀座与阀盖间有密封垫圈7。

电缆插座18有连接管23的内腔与线管11配合，其间有压封圈16，有压封盖15与连接管23螺纹配合。

本实用新型根据声学原理——两种媒质的特性阻抗相差很远，而入射角或折射角不接近90°，能量反射基本上是完全的，设计了圆锥反射管。使径向发射的超声波经圆锥反射管反射成准轴向的超声波，并沿管道及液体传输到需要直接防除垢的设备内部及管道的延伸处；使超声波不但只作用于液体同时也直接作用到需要防除垢的各个部位，从而大大发挥了超声波的有效作用，使防除垢能力及范围明显增大。

为了充分发挥本实用新型的反射功能，本实用新型在圆锥反射管顶部装了排气阀，排去顶部气体，保证圆锥反射管内充满液体，使超声波发射器发射的超声波在顶部也能到达圆锥反射管壁并反射出去。

为了便于检查本实用新型的内部技术指标，在超声波发射器引线与电缆的联接采用了特种电缆插座及插头；并用数根联接螺栓把特种电缆插座固定在圆锥反射管上，使插座与圆锥反射管既联接牢固，接触面又小，保证圆锥反射管的高温尽量少的传给插座，使插座有较好的绝缘性能。检查本实用新型的内部技术指标时，只需拔掉插头便可方便快捷地测到内部技术指标。

图1为本实用新型的结构图。

图2为排气阀结构图。

图3为锥管与超声波发射器连接结构图。

图4为本实用新型工作原理图。

以下结合附图和实施例详细说明本实用新型。

本实用新型主要由圆锥反射管9、超声波发射器10、排气阀座6、阀盖8、特种电缆插座18及插头17组成。

圆锥反射管9的顶部装有排气阀；圆锥反射管9上部份的气体经排气阀座6顶端的小孔排出，穿过密封垫圈7的中心孔，再经阀盖8上的径向孔5排出，当有液体流出时旋紧阀盖8，把密封垫圈7压紧，即可密封。

超声波发射器10的导线经线管11联到特种电缆插座18里，压封盖15与圆锥反射管9联接，旋紧压封盖15使压封圈16变形，把线管11与圆锥反射管9结合处密封。数根联接螺栓12、六角螺母13、14把特种电缆插座18固定在圆锥反射管9上。特种电缆插头17直接插入插座18可完成联接。

圆锥反射管9内焊有数个定位圈2，以保证定位圈2内的去耦联接杆3在超声波的振动下不会移位；去耦联接杆3把圆锥反射管9与超声波发射器10联接起来；锁紧螺母4保证去耦联接杆3不会松动退出。橡胶去耦片1则隔断超声波发射器10与圆锥反射管9的耦合接触，减少发射器的直接负载，充分发挥超声波的有效作用，减少损耗。锥体的两端焊有法兰19,21便于与需要防垢的管道或设备联接。