[实用新型]大口径金属、水泥管道钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种在大口径金属、水泥管道上，不停止其输送作业进行钻孔，以便安装分支管道的机械，特别是涉及一种金属、水泥管道钻孔机。

在已有技术中，美国专利US3870064是在压力下不停止管道的正常工作，进行钻孔攻丝以联接分支管道的。这种攻丝机固定在管道上时，仅仅靠一根链条，因而工作时很不稳定，难以保证钻孔精度，并且，由于密封效果不好，只能用于普通自来水行业，对石油、化工等其它液体的输送管道却爱莫能助，对大口径管道的开孔和水泥管道的开孔更是无能为力。

本实用新型的目的在于大口径金属、水泥管道上，不停止其输送作业进行钻孔，以便安装分支管道的金属、水泥管道钻孔机。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现，即：在被钻孔管道上安装一上、下管卡，在上管卡上部装有一个闸阀，钻孔机则装在闸阀上部，并通过螺栓相固接。本钻孔机包括一个动力传递机构、一个轴向进给机构和一个固套料复合钻镜机构，其中：动力传递机构由电动机，联轴器、相联接的链传动机构，蜗轮蜗杆传动副及传动轴组成；轴向进给机构由手轮、蜗轮蜗杆传动副、短齿轮轴、长齿轮轴及主轴组成；固套料复合钻铣机构由装在传动轴下端的刀盘，装在传动轴锥孔中并由压板螺母固牢的中心固料钻头组成。

附图为本实用新型的总体结构示意图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见图1，首先在被钻孔管道31上装一上管卡2和下管卡1，在上管卡2上部装一闸阀7，然后将钻孔机和连接盘8装在闸阀7上部。该钻孔机包括一个动力传递机构，一个轴向进给机构和一个固、套料复合钻铣机构。动力传递机构由电动机27、联轴器26、链传动副21、25、24，蜗轮蜗杆传动副22、23及传动轴11组成。工作时，只要接通电源，电动机27旋转，通过联轴器26链轮25链条24链轮21，驱动蜗杆22蜗轮23，带动传动轴11旋转进行切削。轴向进给机构由手轮14，蜗轮蜗杆传动副15、16，齿轮传动副17、19，齿轮齿条传动副18，主轴12和主轴箱13组成。主轴12和主轴箱13均设有排水孔28、29。工作时，只需摇动手轮14，使蜗杆15驱动蜗轮16及短齿轮轴17，通过齿轮19长齿轮轴18，带动主轴12上的齿条上下移动，实现轴向进给。固、套料复合钻铣机构由传动轴11下端部的刀盘3，装在传动轴11锥孔中并由压板螺母6固牢的中心固料钻关5组成。中心固料钻头5头部设有自动固料销4，中间部位设有螺纹及压板螺母6。工作时，将压板螺母6与传动轴11相联接，当中心孔钻穿后，固料销4自动伸出，托住套钻下来的余料块30，然后卸下压板螺母6的联接螺拴，顺时针旋转压板螺母6，拔出中心固料钻头5。当接通电源，传动轴11旋转，摇动手轮14，使主轴12与传动轴11一起下移进行切削，进给量的的大小以手轮14轻松旋转为宜。中心孔钻穿后，排污管10即有液体流出，此时调整球阀9的开启量，使排放量减至能将钻下来的屑末从排污管10中排出为宜，同时设在中心固料钻头5头部的固料销4自动伸出，托住套钻下来的余料块30，继续切削，当刀盘3工作完毕，切断电源。然后摇动手轮14，使主轴12上移至初始位置，然后关闭闸阀7，取下排污管10，卸下钻孔机和连接盘8，装上分支管道，然后启开闸阀7，分支管道即可投入正常输送，作业完成。

本实用新型与现有技术相比，由于将钻孔机通过上、下管卡固定被钻孔管道上，其联接可靠，工作稳定，钻孔精度高。由于采用了套料钻孔的方式，极大地减少了切削量，有利于提高刀具及钻孔机的寿命；由于利用单相电动机钻孔，给施工带来了极大的方便，有利于提高工作效率。该钻孔机大部分采用铝合金等轻质材料制成，整机重量轻，体积小，操作运输方便。由于钻下来的屑末可由管道中带压力的液体将其排出管外，防止了对输送介质的污染。由于刀具用硬质合金制成，不但延长了刀具寿命，而且能对水泥、铸铁、钢管材质的管道钻孔，拓宽了适用范围。该钻孔机特别适用于直径为1000-1500mm的管道上，钻直径为100-400mm的孔。