[实用新型]一种中厚板热矫直机

说明书

本实用新型涉及一种中厚板矫直机，它布置在中厚板生产线上，用于矫平经轧制后的成品热钢板，使其平直度达到国家标准或用户要求。

目前，国内使用的矫直机，其机架结构多为台式结构，它的缺点是刚性差，矫直能力低，所能矫直的厚度范围小(最厚钢板/最薄钢板=4～5倍)；在矫直方式上均为平行辊系，即下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线相对平行，矫直质量差，需经多道次(3～7道次)矫直，矫直质量仍不能满足国家新的标准要求；换辊非常麻烦，换辊时需要解体设备，换辊时间长达10个小时以上；支承辊调整困难，设备作业率低，劳动强度大。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种刚性好，矫直道次少且能快速换辊的中厚板热矫直机。

实现上述目的的方案是：一种中厚板热矫直机，包括电动机、联轴器、减速器、分配箱、十字头万向接轴、机架、压下装置、卸载装置、上辊装置、下辊装置和导卫装置，其特征在于：机架是将两个上横梁、两片内侧有导向面的立柱和底座之间用四根螺纹拉杆及螺母通过四个液压拉伸器和高压油泵，使以上构件予紧组装成组合予紧式机架，机架的两导向面之间装有上受力架，上辊装置由上受力架支撑，它们之间通过液压弹簧卡紧装置连接，机架上装有倾动装置、托架装置和换辊装置。

倾动装置由电机、抱闸、蜗轮副、偏心轴、滑块和下受力架组成，下辊装置座在下受力架上，下受力架两端呈凸形圆弧面，机架上有凹形圆弧面与之相配，偏心轴穿过下受力架中心，当偏心轴旋转时，通过滑块使下受力架沿圆弧面摆动，下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线成一夹角。

托架装置由液压缸、支座、托架梁、托座、同步轴、同步齿轮和齿条组成，液压缸缸体与支座连接，活塞端与托架梁连接，托架梁上有与矫直辊相应的上下排托座，各托座中心距与矫直辊中心距相一致，它与万向接轴套筒的环形槽相配合，托架梁的下方有一同步轴，轴上装有一同步齿轮，齿轮与装在机架上的同步齿条相啮合。

换辊装置由电机、减速机、链轮、链条、换辊小车及换辊架组成，电机经减速机减速后带动链轮，链轮通过链条拉动置于换辊架上的换辊小车。

四个相同的液压弹簧卡紧装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，弹簧置于油缸活塞的下方，“T”型螺栓一端与活塞铰接，螺栓与活塞可同做轴向移动，螺栓相对活塞可做旋转移动，另一端与上辊座架连接，手柄与螺栓固定连接。

将矫直机的机架由台式结构改进为上述组合予紧式结构，刚性明显增强，在钢板热态下屈服限相同条件下，矫直钢板厚度范围(最厚钢板/最薄钢板)可达8～10倍，旧式矫直机只能达到5-6倍；另外，由于在矫直方式上的创新，改传统的平行辊系为非平行辊系，矫枉过正，产生了很好的矫直效果，钢板经1-3道次矫直，钢板不平直度可小于新国家标准，提高生产效率；在维修方面，采用本实用新型的换辊装置，换辊时间＜1个小时，大大节约了换辊时间，提高轧线的作业率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型机架装配示意图。

图2为本实用新型倾动装置传动示意图。

图3为图2所示倾动装置的A-A向视图。

图4为本实用新型液压弹簧卡紧装置示意图。

图5为本实用新型托架装置示意图。

图6为本实用新型换辊装置示意图。

图7为图6的A向视图。

图8为本实用新型设备正视图。

图9为本实用新型设备俯视图。

图10为本实用新型矫直机本体的正视图。

图11为图10所示矫直机本体的左视图。

图12为图10所示矫直机本体的右视图。