[实用新型]拱高磨

说明书

本实用新型涉及一种拱高磨，由机座、磨头组件、导轨组件和电控箱组成。特别适用于打磨加工瓦形磁体拱高平面。属加工机械类。

传统瓦形磁体拱高平面打磨加工均采用手工操作，由操作人员用专用夹具将瓦形磁体在固定的电动砂轮上进行拱高平面打磨加工，这种间隙手工操作方法生产效率低，产品加工精度不高，瓦形磁体拱高及拱高平面均相对参差不齐。

本适用新型的目的就是提供一种能连续加工出具有相同加工精度的瓦形磁体的拱高磨。

本适用新型的目的是这样实现的：设置一主体，主体上设置有导轨组件、磨头组件和电控箱；导轨组件包括向下倾斜设置的、斜角在30度与75度之间的导轨基板和左、右导轨，左、右导轨分别固连在导轨基板上，通过导轨支座固定在主体上；磨头组件包括设置于主传动支座上的具有与导轨斜角互为余角的定位组件、冷却组件、磨头、磨头座、电机、砂轮和三角皮带；冷却组件包括喷水嘴、和防护水罩，均固连在磨头上。定位组件包括传动板、拖板、螺母座、丝杆座和燕尾座，电机与磨头座同时固定在一起，拖板与螺母固连在一起，丝杆座与主传动支座固连在一起，拖板与燕尾座可以相对滑动。

所谓拱高磨，其特征在于磨头组件中的圆形平面砂轮固连在磨头主轴上，通过三角皮带直接与电机输出轴相连接。

所谓拱高磨，其特征在于砂轮和磨削工作面为一圆形平面。

所谓拱高磨，其特征在于导轨面与水平面的最佳角度为40度至50度。

本适用新型的上述结构使其具有结构紧凑、体积小、操作简便等特点。

本适用新型提供的拱高磨能克服传统方法的缺陷和不足。本实用新型中通过设置的向下倾斜、斜角在30度至75度之间的导轨及导轨组件，使被加工的瓦形磁体在重力作用下沿导轨下滑与旋转着的具有与导轨斜角互为余角的砂轮接触，即可同时打磨加工瓦形磁体两个拱高平面。随着加工的继续，磁体逐步下滑最后从导轨下端滑出，从而完成加工过程。整个加工过程可连续进料，连续加工，极大地提高了生产效率。本实用新型设计有调节磨头与被加工瓦形磁体拱高平面距离的丝杆座，由于电机与磨头座同时固定在传动板上，传动板与拖板固连在一起、拖板与燕尾座可以相对滑动，调整丝杆即可以调整磨头与被加工瓦形磁体拱高平面的距离，从而调整了打磨加工尺寸，并使得被加工的瓦形磁体的拱高及拱高平面加工精度保持一致。

现以附图为实施例，对本实用新型的特征和使用方法作进一步描述。

附图1为整机结构图，附图2为加工原理图，附图3为传动图。

附图2中、1为左导轨，2瓦形磁体，3左喷水嘴，4砂轮，5右喷水嘴，6右导轨，7导轨基板，附图3中，8电机，9传动板，10三角皮带，11磨头座，12磨头，附图1中，13机座，14导轨支座，15防护水罩，16拖板，17丝杆，18丝杆座，19螺母座，20电控箱，21主传动支座，22燕尾座，α为导轨及导轨组件与水平面所形成的斜角，β为α的余角，使用时，先启动电机8，电机8通过三角皮带10带动磨头12的主轴旋转，磨头12带动砂轮4高速旋转。打开冷却水，冷却水通过喷水嘴3、5射向砂轮面，对瓦形磁体2和砂轮4进行冷却。转动丝杆17，将整个磨头逐步接近导轨16斜面，将瓦形磁体2放在导轨1、6上，磁体2在重力作用下沿导轨1、6下滑与旋转着的砂轮4接触，砂轮4即同时磨加工瓦形磁体2的A、B两个表面，随着加工的继续，磁体2逐步下滑，最后从导轨1、6下端滑出，磨加工过程即完成。调整丝杆17可以调整磨加工尺寸。

本实用新型的优点是：结构新颖，体积小，造价低，操作简便。可调整加工尺寸，加工精度规范准确。可连续进料，连续加工，生产效率高。同时设计有水冷装置，使砂轮和被加工产品可长期连续运行而不会因过热而损坏设备，耐久性能优良。