[实用新型]羽毛球头

说明书

本实用新型涉及一种体育用品，具体是指羽毛球头的结构。

传统羽毛球头是采用天然软木原木制成的。软木原木用于制造羽毛球头可使其优点得到充分体现，因为该原木密度在0.2至0.23g/mL之间，硬度在ShoreA65至75之间，恢复性和弹性极好，故目前大都以天然软木原木为原料制造羽毛球头。但是，传统天然软木原木制成之羽毛球头，其植毛片的基座部不够坚实，因为2.45厘米直径圆的圆周设有十六支毛片，分别向圆心以12°、13°左右角度植入约13毫米的深度(参见图2和图3)，毛片与毛片之间几乎相接的空间将软木原来的组织强度破坏大半，经打球者强力的刹球，毛片根部容易松动；只要毛片根部一松动，就使得羽毛球口径变小，飞行速度变快，而球速是羽毛球的首要条件，一旦不正确便无法成为比赛用球。再则，天然软木原木自身凹洞多，使球头不仅外表无法工整美观，凹洞过大会影响飞行。况且在球头基座部植羽毛，由于天然软木凹洞多，使植入的毛片牢固度软差。已有技术羽毛球头生产过程中，研磨球头半圆形部份或在软木上钻16个深度13毫米左右的洞时，因强力摩擦产生高温，天然软木在100℃以上时释放出单宁酸，它很快被粘覆在刀具或钻头上，使其切削能力下降，由此加剧摩擦发热，恶性循环的结果会使磨出的半圆形球头变形，所钻的孔移位、口径不正、斜度偏向或使钻刀折断，除了造成加工效率低外，还影响羽毛球飞行稳定性，增加产品次品率。天然软木制成的羽毛球头，超过2.1克以上而不能使用的有20％以上，其它可用的羽毛球头重，也以常态分配的形式分布在1.7至2.0克中(参见图1)，当工厂决定使用某一特定重量时，它只是总产量的17％、21％或23％而已。另外，天然软木产地集中在地中海的少数几个国家，大部份软木被用作高级酒瓶的瓶塞，因此软木来源困难，而台湾又是世界比赛用羽毛球的生产王国，可以想象大量的的原料需求不仅造成经济收益的困扰，还带来环境保护的问题。

本实用新型的目的是，设计一种羽毛球头，在保证产品性能可靠的前提下，还使其具有更好的生产加工性能，并使产品经久耐用。

本实用新型的技术方案是，所述羽毛球头由天然软木质的半圆球体(1)和与之连成一体的塑料发泡复合材料质的基座体(2)构成。

以下结合附图做出进一步说明。

附图说明：

图1是现有技术中天然软木制造羽毛球头的材料利用率曲线，其中横座标为羽毛球头重量，纵座标为可使用之产品百分比分布，(I)、(II)分别为过轻和过重之不可用比赛球头百分比。

图2和图3分别是现有技术的球头插置羽毛情况正视图和仰视图，图4是本实用新型之球头结构。在图中：1-半圆球体、2-基座体、3-羽毛根部位置、4-羽毛插入部位。

由图4可知，本实用新型有天然软木质的半圆球体(1)和与之连成一体的塑料发泡复合材料质的基座体(2)构成。

本实用新型的设计原理是，半圆球体(1)和基座体(2)之构成较已有技术有不同特性。半圆球体(1)由天然软木制成，它与球拍面直接接触，有极佳的恢复性及弹性，以利控制球。基座体(2)由塑料发泡复合材料制成，由于材料质地坚硬、均匀，能永久保持羽毛球口径不变，即使羽毛折断，基座体(2)仍保持完整，由此使羽毛球较传统球头之产品耐用两倍左右。发泡材料制成的基座体(2)规格统一，质料均匀，无天然软木多孔洞之缺陷，外观较为美观，还可减少生产过程中次品，同时还兼有强化基座体组织的功能。因此，在制作装设羽毛片时，较传统软木羽毛球头来得容易和适合，有加工速度快、孔径整齐及斜度准确等优点，有利于球的飞行。由于基座体(2)与天然软木一样具有密闭性细胞，且更均匀，故构成一优良的共鸣箱，当毛片着拍时引起共鸣，致使羽毛球发出清脆的迷人声音。基座体(2)之材料较天然软木轻，可减轻球的重量，有利球的生产；它较全软木羽毛球头减少使用一半的天然软木，符合环保概念。着拍部位的半圆球体(1)须具有良好的弹性及恢复力，其中以密度在0.2-0.23g/mL、硬度在ShoreA70-89度且有密闭细胞的塑料发泡复合材料为较好。球速变快的主要原因是植毛的基础部位松动，而基座体(2)组织坚实，有利植毛，且密度只有0.13g/mL，球头重量不过1.3克，基座体(2)重0.9克。半圆球体(1)为天然软木，有助于球自转的平衡及飞行方向稳定。

由以上可知，本实用新型有如下优点：

(1)由于采用塑料发泡复合材料的基座体，使半圆球体利用天然软木材料的百分比增加。因基座体较轻，相对可允许半圆球体重一些(大约可使图1所示23％超重部份中的50％可使用)。

(2)羽毛球耐用，不易变速。

(3)羽毛球飞行方向控制性好。