[实用新型]无球辊碾筒式磨

说明书

本实用新型涉及粉磨技术领域的磨粉设备，特别是一种无球辊碾筒式磨。

当前应用于粉磨技术领域的设备主要有球磨机，立磨和辊压机，其各自存在以下缺点：

1、球磨机的主要缺点，

(1)、能量有效利用率极低，当前最好的球磨机的利用率也只有7％，这是因为极大部份的输入功率都被用来提升研磨体而被浪费掉，且被提升的研磨体在抛落时，击中物料的概率也很低，同时，大部份能量都用在研磨体与研磨体、研磨体与衬板之间无用的冲击与磨擦上；

(2)、由于研磨体无用功比例很大，造成金属的消耗量很大；

(3)、由于大量研磨体的冲击，造成的噪声污染高达110分贝。

2、立磨的主要缺点，

(1)、工作压力大低，难以获得很好的粉碎效果；

(2)、物料循环量高，靠气力输送要消耗大量的能量；

(3)、由于物料要均匀分布在磨盘上，因而其转速不能过高和过低。

3、辊压机的主要缺点，

(1)、由于工作压力太高，造成磨件易磨损、断裂，且操作中易震动，设备的可靠性低；

(2)、压制粉饼要消耗大量的能量，且不易散开，如增设一台打碎机，又要增加投资和电耗；

(3)、不能采用高转速以达到高产量和高效率；

(4)、物料只能自己一次通过辊缝挤压，因而存在“边缘效应”。

本实用新型的目的是提供一种无球辊碾筒式磨，以解决现有的球磨机、立磨和辊压机存在的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：无球辊碾筒式磨，其特征是由筒体、托轮、左、右端盖、至少一个以上的压辊、粒度调节辊、粒度调节器、加压机构、左、右阻料圈等组成，左、右端盖套在筒体的两端，在两者与设在筒体外侧两端的压板之间有密封件，进料口、出料口分别设在左端盖的上部和右端盖的底部，左、右阻料圈固定在筒体内的两端，在左阻较圈外的筒体上设有螺旋状扬料板；托轮支承筒体，并驱动筒体转动；压辊位于筒体内，其两端伸出左、右端盖外，其上套有滚动轴承，并在两端设有加压机构加压，其加压机构由固定支承、加压板、油缸组成，油缸和固定支承连在加压板的两端；粒度调节辊上设有螺旋叶板，并位于筒体内压辊的径向出料方，其两端连在左、右端盖上，螺旋叶板与压辊的外表面、筒体的内表面之间留有一定的间隙，粒度调节器位于筒体内，其由带有百叶窗(或挡板)的框架、下料溜子、动轴等组成，下料溜子分别与框架和动轴通过铰链连接，框架、动轴的两端与左、右端盖相连，动轴可作轴向移动。若出料口设在右端盖的侧面，则在右阻料圈外的筒体上设有螺旋状扬料板。

本实用新型与现有的球磨机、立磨和辊压机相比，具有如下优点：

1、节能效率显著，与球磨机相比可节能30-50％；

2、工作压力介于立磨与辊压机之间，达40-100MPa，属中压操作，可获得最高的粉碎效果；

3、由于压辊的咬入角(＜18°)最大(辊压机约6°、立磨约12°)，因而入料稳定，磨机运转平稳；

4、其转速可以远远超过同规格球磨机的临界转速运转；

5、物料在磨内循环，可以实现多次挤压作业；若采用不同循环负荷和不同的挤压次数，可以获得不同的产品粉度分布曲线和操作指标，并可用作水泥终粉磨工艺；

6、由于压辊及筒体与物料之间不存在相对滑动，以及采用了中压操作，降低了设备的机械应力，因而金属磨耗低、使用寿命长，制造及维修费用低，提高了设备可靠性；

7、设备紧凑，布置空间小，运行噪声低。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为本实用新型粒度调节器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。