[实用新型]筒子络丝机往复导丝装置

说明书

本实用新型涉及化纤机械筒子络丝机的一部件，具体地说是一种改进型的往复导丝装置。

常规的锭箱体上都安装有往复导丝装置，导丝装置包括导丝连杆与往复套管，导丝连杆由锭箱内传动部分带动，在往复套管内作往复运动。导丝连杆杆头在锭箱内，锭箱内油易粘在导丝连杆上，油与连杆一起在往复套管内运动。当导丝连杆改变运动方向时，油与导丝连杆的方向相反，易被振落至油槽里，套管上的油孔孔径小，油回到锭箱内流量小，容易外泄。因此在连杆与套管之间设有密封圈，密封圈一般使用寿命只有3、4个月，损坏后，导丝连杆往复运动的冲击而产生的油花四处飞溅，沉淀于套管外壁产生漏油现象，影响卫生及筒子质量。每次更换密封圈与清洗套管比较麻烦。

本实用新型的目的是解决上述往复导丝装置存在的问题，提供一种无密封圈而不漏油的往复导丝装置，提高工作效率，减小维修麻烦。

本实用新型的技术方案是：往复导丝装置具有导丝连杆、往复套管、导丝连杆去掉原来的密封圈，杆头、杆座不变。往复套管作了较大改进，往复孔、回油孔都偏离套管轴心，两孔轴向平行，且从头至尾相互连通。

本实用新型较现有往复导丝装置有以下优点：

1、回油孔容量及流量大，油在回油孔内不会溢至往复孔内，不受导丝连杆冲击，无油花，解决漏油问题；

2、无密封圈，不需更换，减小维修更换麻烦，提高筒子质量，节省维修成本与工时。

图1是导丝连杆示意图；

图2是往复套管俯视图；

图3是往复套管纵剖示意图；

图4是往复套管左视图；

图5是现有往复导丝装置结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

从图5可知，原有导丝装置导丝连杆上有密封圈6，往复孔4居往复套管8的正中心，回油孔5短小位于套管一侧，往复套管3的一端有密封圈座6′，导丝连杆杆座2套入往复孔4中。图1-图4是改进后的导丝装置示意图，导丝连杆有杆头1、杆座2，杆座套入套管8中；往复套管8轴向有2个偏心孔，一是往复孔4，另一个是回油孔5，两孔轴向平行且从头至尾一直相通。往复套管用螺丝固定于锭箱体上，导丝连杆杆头1位于锭箱体中。