[实用新型]振移式藠头多层分级机

说明书

本实用新型属用筛分将固体从固体中分离的分选装置。特别是一种食品加工业藠头多层分级机。

现在，藠头生产厂家在加工中对于藠头粒径级别的要求较高。长期以来，藠头生产制品厂均采用人工筛选分级，既耗费大量人力，增加生产成本，且分级不匀，质量达不到预想的目标。有人曾试制过分级机，采用筛板各级水平连接长条输送式或圆形滚筒式，分级出的藠头颗粒大小均匀度不高，串级现象严重。往往还得辅助一些人工再次进行分选。这样，与人工分选比较来说，效果并不明显。

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种振移式的多层分级机，能够分选出均匀颗粒等级藠头，比较背景技术有实质性特点和进步。

本实用新型是用如下方式实现的：特征是它具有机架1，在机架1内的底座上安装电机2和减速传动皮带3，其皮带3减速端一是装有偏心轮5，并且偏心轮5通过曲柄连杆4与箱底座15相联接；其皮带3减速端二是装有凸轮6，并且凸轮6通过连接杆销7与上底架9相联接；上底架9装在机架1顶部，呈倾斜状，其高端还装有弹簧8且与机架1活动连接；在上底架9上装有箱体10，其底部为箱底座15内有多层筛11，其筛网孔径由大到小垂直分层，并且筛网活动安装，在筛网上均匀装有阻挡件12；多层筛11与上底架9配套倾斜状安装，其高端为入料口13，底端为出料口14。

本实用新型分级均匀，大大提高了生产效率，降低成本。整机结构简单，设计合理。

现结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

参照图1，本实用新型具有向上振动、箱体内筛板垂直方向分等级层、水平方向分格档、筛板可抽移更换的结构特点。该机采用机械式皮带3、曲柄连杆4、凸轮6振动的传动原理。以0.75KW单相电机2为原动力，通过皮带3二级减速并由偏心轮5旋转运动，经曲柄连杆4带动箱底座15及箱体10，实现往复直线运动；同时经过皮带3三级减速并经凸轮6机构压迫上底架9的连接杆销7迫使上底架9压缩机座上的弹簧8，当往复运动4次时，连接杆销7落入凸轮6的凹处，压缩弹簧8产生的反弹力迫使上底架9向上弹跳。因此，当藠头从箱体10的入料口13处加入时，在筛板上运动的同时通过向上弹振，使得趋于堵塞孔的藠头跳离孔板，移向筛网次格。为防止藠头在倾斜的筛板上平移过快而引起分级不匀，在各层筛板的每个框格上增加了阻挡件12，按各级别孔径的1.1、0.9、0.6、0.5分格平面顺序排列。达到小于孔径的藠头均垂直向下振漏，大于孔径的藠头沿筛板水平倾斜方向跳跃移向次格直至出料口14。箱体10采用垂直分层，按从大到小垂直顺序排列等级筛板。为了清理工作便利，筛板插入各框格槽中，可活动拆取。一般更换时间为0.5-1分钟，减少清理辅助工时。本实用新型分级级别匀度好，生产率提高约60％，现行核算吨成本降低50元。本实用新型还可用于其它食品加工业产品分类分等级。