[实用新型]缝隙风口炉头

说明书

本实用新型涉及到燃油，燃汽灶的部件，炉头。

目前缝隙式旋流炉的炉头圆中只有一个空气进风口，风口大，温度降低，风口过小，一氧化碳含量高。

本实用新型的目的是提供燃油，燃汽灶具的炉头，采取二次进风，降低能耗和一氧化碳的含量，提高热效率。

本实用新型的目的是这样实现的，是在现有缝隙旋流式炉的炉头外增设外百页窗(2)，它由燃烧器(1)，内百页窗(3)构成，其特征还在于外百页窗(2)是十二角外接圆圆锥体，它的外接圆弧面F位置，设有十二条缝隙风口，它的内锥内套内百页窗(3)的圆锥面，内百页窗的锥面，均布二十四条缝隙口、每间隔一条与外百页窗(2)的缝隙风口配合，内外百页窗之间E向位置有设计间隔的缝隙燃汽喷口，D向位置封闭，内外百页窗的大端铆焊一体，小端与燃烧器(1)套接，当燃汽进入燃烧器(1)流向各条缝隙喷口，产生旋流火焰，内部旋流速度高，内外温差大，产生负压，空气从外百页窗(2)的缝隙风口喷入，形成二十四条外焰汇集于主风口。    

由于采取上述方案，缝隙风口炉头，既是燃汽喷口，又设缝隙风口，空汽与燃气间隔，配比适合，同步预热时间长，外焰的温度比内焰高，并高于现在的炉温300°左右。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面视图

图2是A-A剖视，B-B是图2的剖视图

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1、图2、B-B剖视所示，外百页窗(2)是十二角外接圆圆锥体，它的外接圆弧锥面开设十二条缝隙风口，它的内径内锥弧面，内套内百页窗(3)，内百页窗(3)锥面开设二十四条缝隙口，每间隔一条与外百页窗(2)的圆弧锥面缝隙风口配合，内外百页窗之间的E向位置有设计间隔的燃汽缝隙喷口，D向位置封闭，内外百页窗的大端铆焊一体，小端分别与燃烧器(1)内外径套接，燃烧器(1)的管状位置铸造有两个支撑块，内外百页窗由0.5mm不锈钢板制成。

根据上述方案，本实用新型由多头缝隙风口炉头内套构成，外百页窗(二)是个六角外接圆圆锥体，它的下端圆柱管状形，管状的中端横向焊接燃烧器(一)它由固定片(4)，四套镙栓(5)并排固定在燃烧器(1)的支撑块上，外百页窗(二)内套内百页窗(三)它的下端由端盖(6)封闭，上端铆焊一体，中端F向开设有六条缝隙风口，内外百页窗之间的E向有设计间隔的燃汽口喷口，D向封闭在图3、图4中的另一个实施例中，缝隙风口炉头，由十二条燃汽缝隙喷口(k)十二条缝隙风口(F)成间隔状态，内外百页窗之间D向位置的两端封闭，图3的g向燃汽缝隙喷口，是由两个半圆形的缝隙口在一条轴线上，有一个设计间隔。    

本实用新型采用氧炔吹管的原理，实行二次进风，燃汽、空汽配比适合，可用于工业、民用，炉具的炉头，降低能耗和一氧化碳，提高热效率，应用前景广阔。