[实用新型]可调式刚性引锭杆

说明书

本实用新型涉及到一种连铸机设备，特别是一种可调式刚性引锭轩。

引锭杆在连铸设备中是一个十分关键的部件之一，在连续铸钢工艺中起着承前启后、引导铸坯沿着正确的轨迹运行等作用。引锭杆的好坏直接影响着整台设备能否实现连续铸钢。因此国内外冶金设备专家在对连铸设备进行研究改造的过程中，均将引锭轩的研究放在重要的地位。目前国际上通常采用的引锭杆有绕性引锭轩、刚性引锭轩及半刚性引锭杆等三种形式，而刚性引锭杆因其具有二冷段结构简单，一旦漏钢设备损失小，能在很短的时间内恢复并进行二次送引锭，生产效率高，实现大半径连铸设计不需加长输送管道等优点而被广泛采用。其不足之处是：使用中产生内应力及自重造成变形后无法调整，一旦变形易出现送引锭时引锭头不能进入结晶器，即使在外力的作用下强行将引锭头送入结晶器内，拉坏时由于引锭头出结晶器时的回弹，很容易将出结晶器的坯壳很溥的钢坯撕裂而引起漏钢。

本实用新型的目的旨在克服以上现有技术的不足之处而提供一种可调式刚性引锭轩。

本实用新型的技术方案是：可调式刚性引锭杆包括有若干连接杆，至少有一个连接轩的一端为可调试接头，可调式接头由两块连接板、一个与过渡段(或另一个连接杆)连接的连接件和一块定位板组成，定位板安装在两块连接板之间，连接件通过连接销安装在两块连接板之间，其尾端有垫板和垫片并位于定位板上。

本实用新型的技术方案也可以是：可调式刚性引锭轩包括有若干连接轩，至少有一个连接杆的一端为自调式接头，自调式接头由两块连接板，一个与另一个连接杆(或过渡段)连接的连接件和两块定位板组成，两块定位板安装在两块连接板之间，两块定位板的内侧均有垫片，连接件通过连接销安装在两块连接板之间，其尾端位于两块定位板之间，并与两块定板内侧的垫片保留有间隙。

本实用新型由于采用如上设计，克服了现有技术中存在的变形后不能调整的不足之处，变形后可通过可调试接头和自调式接头在一定范围内调整，从而延长引锭轩的使用寿命，提高拉坯成功率，提高连续作业生产率，消除因强行送引锭而造成的拉钢中引锭轩回弹脱坯出现的漏钢现象。

以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图1为本实用新型可调式接头的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型自调式接头的结构示意图；

附图4为附图3的俯视图。

实施例：可调式刚性引锭杆包括有过渡段、与过渡段连接的连接杆Ⅰ和与连接轩Ⅰ连接的连接杆Ⅱ；连接轩Ⅰ上与过渡段连接端为自调式接头其结构如附图1和附图2所示：它包括两块连接板(1)，连接件(2)、定位销(3)和定位板(4)，过渡段(5)与连接件为整体结构，定位板安装在两块连接板之间，连接件通过连接销(6)安装在两块连接板之间，其尾端通过螺钉(7)装有垫板(8)和垫片(9)并通过定位销定位于定位板上；连接杆Ⅱ上与连接轩Ⅰ连接端为可调式接头，其结构如附图3和附图4所示，它包括两块连接板(10)、一个通过螺栓(11)与连接轩Ⅰ(12)连接的连接件(13)和两块定位板(14)，两块定位板安装在两块连接板之间，两块定位板的内侧上均通过螺钉(15)装有垫片(16)，连接件通过连接销(17)安装在两块连接板之间，连接件尾端(18)位于两块定位板之间，并与两块定板内侧的垫片上下各有2mm的间隙(19)。

使用时，当本实用新型有小量变形时，可通过安装在连接轩Ⅱ的两块连接板(10)上连接件尾端(18)与上下两块定位板(14)内侧上的垫片(16)之间各2mm的间隙来调整引锭头部的半径(其调节量反应到引锭头部约12mm)，即当整个引锭杆的半径因变形而增大时，连接件尾端(18)与下端垫片接触，从而使引锭头向内弧运行，以此补偿整个引锭杆的半径增大的变形量；反之，当整个引锭轩的半径因变形而减小时，连接件尾端(18)与上端垫片接触，从而使引锭头向外弧运行，以此补偿整个引锭杆半径减小的变形量；如整个引锭轩的变形量超过上述自调范围时可对上下定位板(14)上的垫片(16)的厚度进行调整，即换上不同厚度的垫片(16)以保证其自调功能。在使用过程中如通过上述自调仍不能将引锭头送入结晶器时，操作者可在二平台上方便轻松地增减连接件(2)上的垫片(9)，即调松螺钉(7)后增减垫片(9)的数量而达到调整变形的目的，以便能将引锭头送入结晶器。