[实用新型]固定式煤粉取样装置

说明书

本实用新型涉及一种燃煤电站锅炉制粉系统的煤粉取样装置，特别是一种用于正压直吹式制粉系统的煤粉取样装置。

目前国内外燃煤火力发电厂正压直吹式制粉系统的煤粉取样装置均采用移动式结构，即在取样时用手将取样管推入煤粉管道，取样完毕再将取样管拔出。美国ASME PTC4.2公开了一种煤粉取样装置，它主要由取样管、旋风分离器和抽气器串接而成，其中抽气器的进气口通以压缩空气，旋风分离器的下端口放置收集瓶，取样管通过一个无尘接头插入煤粉管道中，该无尘接头在取样过程中也需通以压缩空气。此类移动式取样装置在操作时至少需要两人协同工作，而且取样时间较长。需要指出的是这类取样装置难以实现等速取样，而等速取样对锅炉的安全经济运行具有重要的意义。另外，这类取样装置在取样时由旋风分离器出来的含有煤粉的乏气都是排到环境大气中，加之取样管插入与拔出时不可避免的有煤粉泄漏，所以不但对环境的污染较大，而且取样的工作环境也较差。

本实用新型的目的是提供一种操作简便、且可实现等速取样的固定式煤粉取样装置。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的固定式煤粉取样装置包括：包括一个可插入煤粉管道内的取样管、旋风分离器和抽气器，其中取样管的出口端与旋风分离器的进口端相连通，抽气器的吸气口与旋风分离器相连通，煤粉收集瓶位于旋风分离器的下端。本实用新型的改进之处是：还设有一个可插入煤粉管道内的乏气管及驱动前述取样管和乏气管相对煤粉管道移动的驱动机构，在取样管与煤粉管道之间设有一个压差计，其中乏气管与抽气器的排气口相连通，取样管和乏气管均通过固定在煤粉管道上的套筒式管座插入煤粉管道中，该套筒式管座上设有密封门。不取样时，取样管和乏气管均退回到管座内，密封门关闭。取样时，打开密封门，通过驱动机构将取样管和乏气管推入煤粉管道中，给抽气器通以压缩空气，取样管将煤粉管道中的煤粉、空气混合物引入旋风分离器，进行分离，煤粉落入分离器下端，由收集瓶收集，乏气(含有少量煤粉的空气)从分离器上端被抽气器抽出，并经乏气管排入原煤粉管道内。取样管中物料的流速可通过调节进入抽气器的压缩空气的压力来调节，当实现等速取样时，取样管与煤粉管道间存在一定的压差，所以通过压差计的压差显示即可知道是否达到等速取样状态。

上述的压差计最好是装有液体的U形管式压差计，不但其结构简单，而且也比较直观，其精度足以满足取样要求。

取样管和乏气管的驱动机构可有多种结构形式，如气动机构、齿轮齿条机构以及螺杆机构等，但以手动螺杆机构最为简单、可靠。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：操作十分方便，整个取样过程只需一人操作，而且取样时间短；由于取样装置是固定安装在煤粉管道旁，取样管又始终插在固定于煤粉管道上的管座内，加之增设了乏气管，将乏气排入煤粉管道内，从而避免了对环境的污染，改善了取样的工作条件。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

附图是本实用新型的一个实例的整体结构图。

如图所示：取样管1和乏气管2的管座3、4焊接在煤粉管道16上，当然在煤粉管道16上相应于两管座的地方开有通孔。两管座3、4是一个套筒式结构，其上装有球阀式密封门5、6，两管座间还有一个用于定位的连接板7。取样管1和乏气管2分别插入管座3和管座4中，其间装有盘根密封。取样管1和乏气管2的驱动机构采用手动螺杆机构，它由螺杆8、与螺杆8相配合且固定在取样管1和乏气管2上的连接板9及螺杆手轮10组成，其中螺杆8的端头连在管座连接板7上。当旋转手轮10时，螺杆8旋转，推动连接板9移动，进而带动取样管1和乏气管2移动。在取样管的后端接有旋风分离器11，分离器11的上端口与抽气器12的抽气口相连，抽气器12的排气口与乏气管2相连，抽气器12的进气端13与外部压缩空气连通，煤粉收集瓶14位于分离器11的下端口。另外，在取样管1和煤粉管道16之间还设有一个U形压差计15。在各管路上分别装有阀门21、22、23、24、25、26。不取样时，取样管1和乏气管2的端头位于管座3、4之中，密封门5、6关闭。取样时，打开管座密封门5、6，转动手轮10，将取样管1和乏气管2推入煤粉管道16内；打开抽气器12的进气阀26和取样管上的阀门23，用压缩空气吹扫分离器11和取样管1；顺序开启阀门24、阀门25和阀门21、22，通过调节进气阀26的开度大小使压差计15右、左侧的水柱高度差达到预定值，然后通过手轮10使取样管缓慢而基本匀速地进入煤粉管道，从左端移至右端，再退回左端，实施等速取样。煤粉、空气混合物由取样管进入分离器11，分离后煤粉落入收集瓶14，空气及少量细煤粉组成的乏气被抽气器12吸走，经乏气管2又排回煤粉管道16中，整个取样过程只需3～5分钟。取样完毕，将取样管和乏气管退回到管座3、4内，关闭密封门5、6。