[实用新型]中心射流式洗衣机

说明书

本实用新型涉及洗衣机，特别是一种射流式洗衣机。

目前各种全自动套缸洗衣机和半自动洗衣机都是波轮式或搅拌式。其缺点是对衣物磨损严重，洗涤均匀性和洗净度差，衣服易纽结缠绕，噪音大，不宜洗涤毛呢、丝绸、针织等高级衣料。对于有脱水功能的洗衣机，因脱水时甩干筒的转速较高，可达每分钟数百转到一千转，甚至更高，故对电机及传动系统的要求比较复杂，因而造价甚高。现有洗衣机中有水泵和吹干风机等设备，其潜力远未得到充分利用。本发明人曾在中国专利CN92103712中提出一种射流式洗衣机，它是在洗衣机缸体周围安装偏心喷嘴，在洗衣机缸底也安装喷嘴，两种喷嘴交替工作，分别造成旋涡水流和垂直上升的水流，使织物旋转、翻滚，达到洗涤目的。缸中水流旋转时，水面形成旋转抛物面，水面中心凹陷，会使衣物很快集中在中心而下沉，必须通过中心水流使其上升。这种交替水流洗涤的效率较低。特别是偏心喷嘴喷出的水流很难通过套缸中的甩干缸缸体，使洗涤难以实现。一般循环水流洗衣机的回水导流口为圆形或方形等。导流口吸引水流的方向没有增强水流旋转的作用，并且由于导流口面积太小，流速过高，极易吸附衣物造成堵塞，影响洗衣机正常工作。

本实用新型的目的是要避免现有技术的上述困难，为套缸洗衣机和半自动洗衣机等提供一种同时具有旋转和上升水流的新型射流式洗衣机，以提高洗涤均匀性和洗净度，降低纽结缠绕，减少衣物磨损并降低噪音。

本实用新型的解决方案包括缸体、甩干筒、导流器、循环水泵和电磁阀等，其特征在于所说的缸体底部设有与循环水泵相连的喷流盘，该喷流盘上设有2～40个射向斜上方且具有切向速度分量的喷嘴，以造成上升并旋转的水流。

上述套缸式洗衣机的甩干筒可以与一个由循环水泵驱动的液动马达相连，由其带动旋转。以减少电机的使用数目。

为了增强缸内水的旋转并防止导流口堵塞，沿缸体纵向设置长条形孔口的导流器，一直延伸至缸底，占缸体高度的1／4～3／4，导流器内装有多个倾斜排列的导流板，以引导缸内水切向回流。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是中心射流式洗衣机的整体结构示意图。

图2是喷流盘的纵剖面图。

图3是喷流盘上喷咀设置的俯视图。

图4是喷射水流与缸体轴线夹角的示意图。

图5是喷流盘俯视图中喷射水流切向速度的示意图。

图6是导流器的横剖面图。

图7是图6导流器的俯视图。

图8是弧形防溢倒水沿的结构示意图。

图9是直角形防溢倒水沿的结构示意图。

参见图1，本射流式洗衣机包括缸体17、甩干筒4、导流器5和循环水泵13等。喷流盘7位于洗衣机缸底部中心。水泵的出口与喷流盘7的进水管29相连，为喷流盘提供高压水源。本实用新型最主要的特点是采用了中心喷流盘7。该盘的结构如图2所示，在喷流盘的外壳18上设置了多个射向斜上方的喷嘴19，每个喷嘴射出的水流都具有切向速度分量，如图5所示。喷流盘上各喷嘴19的射流方向是发散的，与洗衣机缸体轴线的夹角为0～90°，如图4所示。喷嘴19在喷流盘7表面不同直径的圆周上应均匀布置。如图3所示，12个喷嘴按直径不同分为内、中、外三组，每组四个。喷嘴的数目可根据实际需要而定，一般为8～24个较佳。喷流盘7的表面最好是球面，当然也可以是其它弧面或平面。这种中心射流式喷射盘，洗涤时能形成强烈的涡流和上升水流，水流比较复杂，可把洗涤液中的衣物分不同层次地阻挡在缸体的各部位，均匀悬浮在整个液体中，保证了分布的均匀性，故洗涤效果极佳。适合洗涤各种衣物。

图1中，喷流盘7的进水管29与缸体17及甩干筒4的轴线相重合。与喷流盘的进水管29同轴设置一个液动马达9，液动马达的轴就是进水管29。为了使甩干筒能由水泵驱动，液动马达有一套轴与甩干筒相联。这样水泵通过独立的循环回路28和液动马达9就可以带动甩干筒4工作。液动马达9的循环回路中还接有电磁阀11、14等。这样，使用一个电机就能完成洗涤、甩干两种操作。本洗衣机的液动马达可以是叶片式或叶轮式等。

洗衣机原有的烘干风机也可与喷流盘7相连，用于将甩干筒内的衣物烘干。