[实用新型]一种金属容器收口机

说明书

本实用新型涉及一种金属容器收口机。

目前，国内生产金属容器的方法都是采用胀型、要求壶的弧度较大的形状都采用分开成形后焊接方式，胀型的方法加工出的壶的弧度较小，而焊接方式的是因为不能一次成型，带来增加工序、增加成本。

本实用新型的目的是提供一种对较大弧度的容器能一次成形的金属容器收口机。

为了达到上术目的，本实用新型的金属容器收口机由支架、尾架主轴、旋压胎模、定位板、旋压轮、头架主轴、皮带轮、电机、外模组成，尾架主轴、头架主轴分别安装在支架上的轴套、轴承上，定位板安装在尾架主轴一侧的支架上，尾架主轴与头架主轴不同心；旋压胎模安装在尾架主轴上，外模安装在与旋压胎模相对应的头架主轴上，旋压轮安装在定位板上。

采用这样结构后，由于尾架主轴与头架主轴不同心，旋压胎模安装在尾架主轴上，外模安装在与旋压胎模相对应的头架主轴上；旋压轮安装在定位板上，由旋压胎模压紧在外模内的金属容器通过旋压轮挤压后成与胎模相同弧度的容器。

图1、为本实用新型的金属容器收口机的具本实施方案的俯视图；

图2、为本实用新型的金属容器收口机的旋压胎模的剖视图；

图3、为本实用新型的金属容器收口机的旋压轮示意图。

如图1所示的本实用新型的金属容器收口机由支架1、尾架主轴2、旋压胎模3、定位板4、旋压轮5、头架主轴6、皮带轮7、电机8、外模9组成，能轴向移动的尾架主轴2安装在固定在支架1的轴承套10上，由皮带轮传动的头架主轴安装在固定在支架1的轴承11上，定位板4安装在尾架主轴2的一侧的支架1的轴承11上，定位板4安装在尾架主轴2的一侧的支架上，尾架主轴2与头架主轴6不同心；旋压胎模3安装在尾架主轴2上；外模9安装在与旋压胎模3相对应的头架主轴6上，旋压轮5安装在定位板4上。如图2所示的旋压胎模3由胎模轴12、胎模13、连接板14、压15组成，胎模13与连接板14分别安装在胎模轴12上；压啳15安装在固定连接板14的轴上，安装后的压啳15与头架主轴6为同心。如图3所示的旋压轮5由柄16、螺栓18、滚轮19组成，滚轮1.9套装在柄16上后由螺栓18固定。使用时，把需要加工的金属容器安放在外模9上，推动尾架主轴2，使旋压胎模3把金属容器压紧在外模9内，开动电机8通过皮带轮7带动头架主轴6转动，通过磨擦力使金属容器也高速旋转，旋压轮5向金属容器覆盖胎模13的部分上挤压，使容器收口上的弧度与胎模13相同，加工完后，金属容器就可从旋压胎模3上取出。