[实用新型]多功能高效节能燃气炉具

说明书

本实用新型涉及一种可适用各种可燃气体的家用燃气炉具。

目前市场上的燃气灶具，大都功率偏低，远不能满足日益增长着的人民生活水平和快节奏的生活方式，随着气化率的增高，气源品种增多，也随着生产因素等各方面的影响，使气源质量产生波动，现有炉具不仅不能保证燃具热流量的相对稳定性，而且燃烧工况普遍较差，废气中有害气体含量超标，直接影响了人们的身心健康和加重了对环境的污染。

本实用新型的目的是要提供一种功率大、热效率可达百分之七十以上，废气中有害气体含量可控制在200ppm左右，并且不须更换零部件可适用各种可燃气体的多功能高效节能燃气炉具。

本实用新型的目的是这样实现的：多功能高效节能燃气炉具是由灶壳1、风阀总成2、气阀总成3、换气阀4、主燃烧器5、自动转换装置6、辐射盘7、煤气阀8、多功能喷咀9、辅助燃烧器10、锅支架辐射盘11、气源接头12所组成。气源从气源接头12接入，将换气阀4的指针13置于与气源质量相适应的标识帽14中“R、T、Y、Z”对应位置，向右压旋主旋钮15、调杆27，风机开关16、点火开关17启动，风阀总成2，气阀总成了工作燃气经多孔喷咀18喷出，经4×4×9mm钕铁硼高强磁条19两块磁化后，经风机20、旋流器21进入主燃烧器燃烧；分别调节定位孔板22、小调板24、同步阀23、中调板25、蝶阀26，使空气过剩系数控制在最佳理想状态；经磁化、充分混合后的混合气体，进入炉头燃烧的同时，加热了中温辐射式耐高温陶瓷燃烧盘52和盘上面放有2至3层的直径为φ2.5mm至φ6mm的氧化锆空心球28，被加热了的燃烧盘52和空心球28又反过来加热混合气体，提高了起燃温度，炉温可在1200℃至1500℃，燃料的充分混合、磁化，使燃烧充分；炽热的火焰内部加热锅底，火焰外部却加热了涂有高温远红外辐射涂料其表面呈半球状、数量在1600至2600个凸面形成的漫辐射面的辐射盘7，高温辐射又到达锅底，其热效率可达百分之七十以上，且有害气体的含量可控制在200ppm左右；功率大小可调；自动转换装置6可用外接220V电源转换，亦可用机内备用电源6V来供应不足2W的直流电机20和点火、自动熄火保护29使用，确无外接电源51又无机内电池时，可启动辅助燃烧器10进行炊事。启用辅助燃烧器10进行炊事时；先确认气源性质，旋转指针30，在标识帽31中选择与气源质量相适应的“R、T、Y、Z”位置，压转辅助旋钮36，压电陶瓷点火器37工作，燃气经煤气阀8高强磁条34、多功能喷咀9带风进入辅助燃烧器10燃烧；分别调节风门39、弹性调风环32，使空气过剩系数控制在最佳状态，使火焰成兰色；火焰内部加热锅底，外部火焰除维持内部火焰继续燃烧外，同时加热了涂有中温远红外辐射涂料且表面呈50°角锯齿环型的锅支架辐射盘11，产生中温辐射作用，以提高热效率。

下面结合实施例附图作进一步说明：

图1是本实用新型外部三视图；

图2是本实用新型内部结构图；

图3、图4是本实用新型气阀总成3、风阀总成2、换气阀4的结构图；

图5是本实用新型多功能喷咀9结构图；

图6、图7、图8是本实用新型辐射盘7、锅支架辐射盘11、中心辐射式耐高温陶瓷燃烧盘52结构图。

图1是本实用新型多功能高效节能燃气炉具外部形状图，辐射盘7与主燃烧器5同心，附置在灶壳1上，其锅支架47与辐射盘铆成一体；辐射盘涂刷耐高温远红外辐射涂料；锅支架辐射盘11铆成一体，辐射盘表面涂刷中温远红外辐射涂料并套在辅助燃烧器10上，附置在灶壳1上，锅支架辐射盘11的中心孔应与辅助燃烧器10的炉头周边保护3mm至5mm的间隙；氧化锆空心球28放在中心辐射式耐高温陶瓷燃烧盘27上。

图2、图3、图4中，气阀总成3由气阀体40、气阀旋塞41、弹簧42、进气管接头43组成；风阀总成2由风阀体44、小调板24、中调板25、定位孔板22、蝶阀26组成。两总阀通过主旋钮15、调杆27连接并保持同心、同轴、同步联接，弹簧42压在气阀旋塞41上；同步阀23与调杆27同步；小调板24、中调板25套在调杆27上紧贴同步阀23与相应的孔对应，可微动调节后固定；蝶阀26置于风阀体44进口端；换气阀4的换阀塞45与指针13同轴相接，标识帽14压弹簧46于换阀塞45上；指针13与“R、T、Y、Z”字样、换阀塞4 5周边的4个φ孔预先设定的气源品质的热流量相对应；风机20出口与主燃烧器5中间放置旋流器21 ；多孔喷咀18安装在风机20的进口端；多孔喷咀出口处安置对应的两条4×4×9mm钕铁硼高强磁条19，使磁力线方向与气体流束垂直；调整定位孔板22的一孔成水平位置，并与气阀塞41出气孔成90°角的逆时针方向位置上并固定；多功能喷咀9为形状相同的两件，均有指针30、标识帽31、弹簧38、喷咀旋塞37、弹性调风环32、喷咀33、4×4×9mm钕铁硼高强磁条两块对置，磁力线方向与气体流束垂直、胶垫35组成；指针30与喷咀旋塞37同轴、标识帽31压弹簧38于喷咀旋塞37上，且指针30、标识帽31上的“R、T、Y、Z”位置与喷咀旋塞37周边的4个φ孔所设定的额定热流量相对应；所不同的是：用于辅助燃烧器10中间的中心燃烧器的多功能喷咀其喷咀旋塞周边的4个φ孔应与中心燃烧器的热流量相对应；辐射盘7由锅支架47、辐射盘7、保温层48、托盘49组成铆接一体，辐射盘表面数量为1600至2600个φ2.5mm至φ4mm的半球凸面紧接交叉排列，上面涂刷高温远红外辐射涂料两遍。图8，本实用新型为提高主燃器5的高温燃烧效果，并有效的防止高温回火，采用中心辐射式耐高温陶瓷制成。中心辐射式耐高温陶瓷燃烧盘52，条缝间隙为0.8mm至2.5mm，长缝隙与短缝隙交替排列，短缝隙为长缝隙的二分之一，底部星球面型，火孔热强度与设定的热流量相适应；与条缝隙相对应的中心喷孔为垂直条缝隙，数量、宽度分别与其对应的条缝隙相致，高度为8mm至14mm；表面涂刷耐高温远红外辐射涂料，以增加高温抗氧化能力和辐射效果。