[实用新型]直插式真空负荷开关

说明书

本实用新型涉及一种高压开关电器产品。

现有的真空负荷开关，其切断电流、导通主电流等全由真空负荷开关管的触头承担，故其导通参数不高，若想提高导通参数，就须加大尺寸。另真空开关触头的开距很小(4～10毫米)，且封闭在管内不可见，安全感欠佳，若为了满足明断口的条件，往往需另加隔离刀或做成抽出式结构，但此种开关都需两次或两阶段的操作才能达到安全开断的动作，因为是两次，其两次间仍存在不安全因素，且产品结构复杂，外形尺寸增大。

本实用新型的目的是针对上述不足，提出一种直插式真空负荷开关。其将开关触头分成两部分，一部分为开关主触头完成导通主电流的功能，即承受额定、合短路、动热稳定等高参数电流；另一部分为真空开关管，承担熄弧功能，熄弧后主触头继续作分闸运动完成全部开距行程形成明断口。

本实用新型包括基架、绝缘子操作机构等，其在开关的主触头上并联一真空负荷开关。分闸联动装置由杠杆、操作臂、触动臂、绝缘联杆等组成，杠杆一端为支点，中间与真空开关管动端相连，另一端受操作臂操动，操作臂受与绝缘联杆联动的触动臂触动。

本实用新型的联动装置可以为转子式联动方式，操作臂为带转子的操作臂8。

本实用新型的联动装置也可以为连杆式联动方式，操作臂为连杆式操作臂12。

分闸动作的电联接刀呈夹形，其弹性动联接片可夹持主触杆5，端部由复位弹簧固位。

现结合附图对本实用新型做进一步详述：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型分闸动作原理图；

附图3是本实用新型合闸动作原理图；

附图4是附图3的部分示意图；

附图5是本实用新型另一种分闸动作原理图；

附图6是本实用新型另一种分闸动作原理图；

附图7是本实用新型分闸动作电联接图；

附图8是本实用新型电联接行程图。

如附图1所示，本实用新型包括基座、绝缘子、操作机构等装置，真空开关管1并联在主触头上，本结构将开关触头分为两部分，其一主触头为惯用插销式，以导通主电流为主，承受额定、合短路、动热稳定等高参数电流；其二为真空开关管作为负荷开关的灭弧器，两者组合为负荷开关。使用时，两者分闸、合闸动作有先有后，互相配合，合闸时，主触头先合，真空触头随后接通，此时合短路电流功能全由主触头承担，与真空开关管无关；分闸时，主触头先分至一定的开距后，真空触头才打开而建立熄弧开距，承担熄弧功能。熄弧后动触头在具有电联接功能的机构动作下继续作分闸运动完成全部开距行程，建立明断口，图中，18为下绝缘，17为上绝缘，19为基座，主触杆5作向上合闸、向下分闸动作。

合闸时，动触杆5端头挤入电联接夹11建立电联接后继续冲向静触头4(如附图5所示)，当与静触头4触碰后在超行程范围内附在主触杆5上的操作杆6顶动绝缘联杆2，联杆2联动触动臂7使真空开关管1的动触头闭合，为分闸动作作准备。

分闸时，主触杆5向下动作，先离开静触头4，这时主电流转移至真空开关管至电联接11，当主触杆5向下运动至预定的距离，操作杆6才触动真空开关管1的操作臂8或12(如附图2、5所示)，使真空开关触头分开而熄灭电弧；主触杆5继续向下运动，电联接夹11也受卡销16的力向下旋转；直至脱离卡销16后，靠扭簧20作用即恢复原位，从而形成明断口，主触杆5随即完成分闸动作。

与开关主触头并联的真空开关管，其动端可不设接触弹簧，而全靠真空开关管本身的自闭力作为接触压力及合闸动力，简化了结构。

如附图2、附图3、附图4所示，真空开关管1的分闸动作靠杠杆9、带转子的操作臂8联动来实现，图中，设置绝缘联杆2与触动臂7、联动触动操作臂8，实现真空开关1合闸动作。

如附图5、附图6所示，真空开关管1的分闸动作由杠杆13、连杆式操作臂12联动来实现。

如附图8所示，为分闸动作的电联接，呈夹形如附图7，其弹性联接片可夹持主触杆5，其端部由复位弹簧20固位，当联接处受附装在主触杆5上的卡销16驱动而滑动直到脱离夹件时，靠复位弹簧20自动复位，以达到电联接功能且不妨碍明断口。