[实用新型]螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机

说明书

本实用新型涉及一种颗粒石墨制品成型装置。

在用粒度小于0.5毫米的石墨细粉制成含碳量很高、杂质和挥发物极少的石墨颗粒的过程中，将混合好的糊料用加压的方法制成具有一定形状、尺寸、密度和机械强度的制品时，常用的成型方法有挤压法、振动成型法等，由于炭素石墨颗粒的体积很小，单颗重量很轻，无法进行工业化生产，其产品的密度，理化指标均无法达到要求。

本实用新型的目的是提供一种产品成本低、工业化程度高、适于炭素石墨颗粒的螺旋推挤式成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其主要结构是：它包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分；螺旋轴3与传动部分连接，螺旋轴3上设置螺旋叶片5，螺旋轴3前上方设置进料口4；推挤部分包括壳体9，壳体内设置的筒体7，螺旋轴3轴向穿过筒体7，筒体7与壳体9之间设置缠绕于筒体7的加热油盘管8，筒体7一端通过螺旋轴3与进料部分连接，另一端与成型部分连接；成型部分包括与筒体7连接的设置出料孔咀15的成型咀11，剪切装置位于成型咀11一侧，它由切刀钢圈12组成，沿切刀钢圈12径向设置钢丝13为幅条，切刀钢圈12的切刀轴14轴心与中成型咀11的轴心不同轴，切刀轴14与电动机连接。成型咀11出料孔咀15形状为锥状的进孔16与柱状的出孔17相结合的喇叭形。成型咀11直径小于切刀钢圈12半径。螺旋叶片之间距离为不等距，叶片头与成型咀11板面距离小于20毫米。

由于采用螺旋推挤的成型方法，在几乎封闭的圆筒内，由固定旋转的螺旋叶片不断地将料向一个方向推进，并产生压力，并采用不断旋转的钢丝将颗粒石墨剪切，具有产品成本低，生产效率高，噪音小，工业化程度高等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的原理图。

图2是本实用新型切料装置示意图。

图3是成型咀剖示图。

常压下成型加热温度为100℃-150℃，最佳温度120±10℃。螺旋推挤式石墨颗粒成型机，包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分；电动机1带动的减速齿轮2组成的传动部分螺旋轴3与传动部分连接，螺旋轴3上设置螺旋叶片5，螺旋轴3上方设置进料口4；推挤部分包括壳体9，壳体内设置的筒体7，螺旋轴3轴向穿过筒体7，筒体7与壳体9之间设置缠绕于筒体7的加热油盘管8，其两端为热油进口6，热油出口10，所述进出口穿出壳体9外，筒体7一端通过螺旋3与进料部分连接，另一端与成型咀部分连接；成型部分包括与筒体7连接的设置出料孔咀15的成型咀11，剪切装置位于成型咀11一侧，它由切刀钢圈12组成，沿切刀钢圈12径向设置细钢丝13如琴钢丝为幅条，切刀钢圈12的切刀轴14轴心与成型咀11的轴心不同轴，切刀轴14与小电动机连接。成型咀11出料孔咀15形状为锥状的进孔16与柱状的出孔17相结合的喇叭形。

成型咀11直径小于切刀钢圈12半径。在几乎封闭的圆筒内，由固定旋转的螺旋叶片不断地将料向前一个方向推进，在不断推进中产生压力。推挤压力在8-30kg/cm²范围调节。