[实用新型]节能型双功能电极快速启动盐浴炉

说明书

本实用新型属于热处理领域电加热式盐浴炉，分类号F27B14/06、C21D1/46。

目前在热处理领域，正逐步采用较为先进的埋入式电极盐浴炉，将电极埋在炉体内，其侧面与盐浴接触，以导电加热，如专利公报于1991年1月9日公开了一种隐藏式可换电极盐浴炉，公开号CN1048450A，它由钢制外壳、钢制炉胆、炉膛砌体、电极、电极柄、引出柄、保温层、炉盐、启动铜排、工作铜排组成，在炉膛砌体下部炉壁上，设有电极隐藏在内的环形电极存放槽，各电极的两端设有垂直的引出柄，引出柄分别同一长一短，水平摆在炉面上的电极柄相连，电极柄之间既互相绝缘又彼此紧固在一起，在其上侧设有铜排压紧装置，长电极柄和盐炉变压器的输出相连接，短电极柄能用启动铜排，铜排压紧装置将其互相接通，同一电极的二个电极柄可用工作铜排、铜排压紧装置接通。它有炉膛使用率高、热损失小、炉温较均匀等特点。其缺点是耗电量大，耗钢材，即开一炉需报废一副启动电极，启动化炉时间长达3-4小时，且需要两种电极：启动电极和主电极。

本实用新型的目的是提供一种耗电量小、节约材料、启动化炉时间短，仅需一副电极的节能型双功能电极快速启动盐浴炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型双功能电极快速启动盐浴炉，由外壳3、炉胆4、外壳3与炉胆4之间设置的保温层5、炉膛8、电极10、电极柄12、1，启动铜排21组成，电极10的两端与主、副电极柄12、1的引出柄23、2连接，引出柄23、2分别同水平设置在炉面上的主、副电极柄12、1相连，主电极柄12和盐浴炉变压器19的输出相接通，其特征在于设置于炉膛8内的两组电极11、13由不等截面积片状电极串联构成，其形状为多层马蹄形，电极板与电极板之间设置绝缘层16，两组电极11、13蹄口处14的截面积小于不相邻电极板的截面积，电极板的截面积小于电极柄12、1截面积。电极板蹄口处14的形状为梯形柱体。两组电极11、13由上电极板15、中电极板17、下电极板18串联组成，电极板之间设置相同形状的云母片16；上电极板15通过引出柄23与主电极柄12连接，中电极板17由多层片状电极板组成，下电极板18通过引出柄2与副电极柄13连接。电极板转角处为圆弧。副电极柄1一端上设置可压紧启动铜排21的偏心压紧机构22。

由于在副电极柄处采用偏心轮压紧装置，使副电极柄与启动铜排的转换操作方便、快捷，其连通、断开使电极具备启动电阻、主电极加热的功能，仅需一副电极，节约材料。由于电极蹄口处截面积最小、电阻最大，同时由于两组电极蹄口处距离最小，邻近效应显著，进一步增大蹄口处电阻，因而通电后在蹄口处产生大量热量，实现快速启动，既提高劳动生产率，而且也提高了热效率，减少热损失，降低耗电量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的电极连接原理图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的侧视图。

图5是右电极组装示意图。  

图6是图5的俯视图。

图7是图5的侧视图。

图8是右电极中电极板的主视图。

图9是图8的A向剖视图。

图10是图8的B向剖视图。

图11是右电极右下电极板示意图。

图中1、副电极柄，2、副电极柄的引出柄，3、外壳，4、内胆，5、保温层，6、耐火砖，7、槽钢，8、炉膛，9、焊缝，10、电极，11、右电极，12、主电极柄，13、左电极，14、蹄口，15、上电极板，16、云母片，17、中电极板，18、下电极板，19、变压器，20、主电极柄与变压器连接处，21、启动铜排，22、偏心压紧机构，23、主电极柄的引出柄。

盐浴炉底部设置槽钢7作支撑脚，炉体的钢制外壳3与炉胆4之间设置保温层，用珍珠膨胀岩或硅酸铝耐火纤维制成。炉胆4由高温耐火砖6砌成，炉胆4围成的空间为炉膛8，电极10埋入炉胆内，电极离炉底一般100-120mm，使少量沉渣不会腐蚀电极，同时也便于捞渣。电极10的内腔尺寸与炉膛8尺寸相同。电极10分为左、右两组电极13、11，其形状为U形或马蹄形，它由不等截面积片状电极板串联构成多层状开口电极，每单个电极板与电极板之间用云母片16隔开。两组电极11、13分别由上电极板15、中电极板17、下电极板18串联组成，互相重叠在一起，各首尾焊接后再引出主、副电极柄12、1。电极10的两端与主、副电极柄12、1的引出柄23、2连接，引出柄23、2分别同水平设置在炉面上的主、副电极柄12、1相连。