[实用新型]升降式模箱振动砌块成型机

说明书

本实用新型涉及一种用于大、中批量生产混凝土、粉煤灰砌块的砌块成型机的改进。

现有的砌块成型机，按其振动方式而言，有模箱振动(模振)和振动台振动(台振)两种。模振由于激振力大，所以物料易于密实，振动所需时间短，但由于脱模方式为压头与托板同步下降，二者同步的稳定性较差，且结构复杂，制造成本高，维修困难，所成型的砌块成品率低；而台振虽然脱模简单，但激振力做功效率低，能量消耗大，物料不易密实，振动时间长。而且，台振与模振对托板均有拍振作用，拍振力大，噪音高，寿命短。

本实用新型的目的是提供一种升降式模箱振动砌块成型机，具有激振力大、成品率高、结构简单的特点，并且消除了对托板的拍振作用。

本实用新型的方案是：包括底座、机架、料斗、布料器、布料油缸、托板、送板装置、液压站和电控系统，压头油缸安装在机架上，托板架和同步振动器固定在底座上，托板放置在托板架上，机架上设置竖向的导柱，压头和模箱设置在导柱上，另有锁紧及升降机构一端与模箱相联，另一端与同步振动器相联，该锁紧及升降机构共有两组，对称分布。

本实用新型在台振砌块成型机的基础上，通过锁紧及升降机构进行模箱升降移动，完成模箱的脱模工艺过程，并且锁紧及升降机构还可将模箱与同步振动器进行刚性锁紧，保证模箱与同步振动器同步振动，产生最大的激振力。托板放置于托板架上，而托板架固定在底座上，与同步振动器的振动互不干涉，托板位于模箱与托板架之间，通过调整托板架，使托板架与模箱之间保持最佳间距，消除了对托板的拍打，延长托板寿命。将原有的水平方向约束与垂直方向导向的振动台定位装置，改为直接与模箱共用一个导向装置，由于锁紧及升降机构产生了锁紧作用，保证了模箱与同步振动器水平方向的共同约束定位，不仅简化了结构，提高了稳定性，而且垂直方向的激振力的传递更加畅通，使成品率得到提高。

图1为本实用新型实施例结构图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图1的I放大图。

本实用新型的实施例如下：

图中：1料斗，2料斗门，3送板装置，4布料油缸，5布料器，6锁紧及升降机构，7同步振动器，8橡胶垫，9底座，10同步调节装置，11滑台，12电控系统，13液压站，14模箱，15导柱，16压头，17机架，18压头油缸，19托板，20托板架，21激振器。

参见图1，料斗1、布料器5和压头油缸18设于机架17上，托板架20和同步振动器7设于底座9上，托板19放置在托板架20上，压头16和模箱14共同设置在竖向导柱15上。锁紧及升降机构6的两端分别与模箱14和同步振动器7相联，参见图2。该锁紧及升降机构共有两组，对称分布，参见图3。

本实用新型实施例的成型工艺过程如下，首先由布料油缸4驱动布料器5作水平运动，同时，带动料斗门2关闭料斗1的下料，运动到模箱14上方进行布料，到位后，同步振动器7开始进行预振物料一段时间，然后，布料油缸4带动布料器5回到原位，同时，打开料斗门2上料，接着压头油缸18驱动压头16压下，此时，同步振动器7继续振动，振动到位后，停振，锁紧及升降机构6接着带动模箱14上升脱模，送板装置3接着将成型砌块连同托板19送出，同时空托板19送入，到位后，锁紧及升降机构6带动模箱14压下，加压，联锁成刚性联接，布料器5重新布料，完成下一个成型工艺过程。